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水泥石灰土施工配合比及最佳含水率的确定分析

发表时间：2020/9/23 来源：《基层建设》2020年第17期作者：王延娟

[导读] 摘要：随着当前社会的发展以及疫情的结束，各行业都开始进行了复工，最为明显的要数建筑行业，在建筑业中，施工最为重要，尤其是各种材料的互相使用，在工地中，经常见到的材料要数水泥、石灰土等等，而这些材料的最佳配合比和含水率的有效确定对于整个施工来说非常重要，无时无刻不在影响着施工质量。

        中建市政工程有限公司北京市 100071
        摘要：随着当前社会的发展以及疫情的结束，各行业都开始进行了复工，最为明显的要数建筑行业，在建筑业中，施工最为重要，尤其是各种材料的互相使用，在工地中，经常见到的材料要数水泥、石灰土等等，而这些材料的最佳配合比和含水率的有效确定对于整个施工来说非常重要，无时无刻不在影响着施工质量。基于此，本文以工程实例进行分析，详细地介绍了水泥石灰土的施工配合比以及最佳含水率的确定，希望在今后的施工工程中，能够为提升工程质量提供一定的参考。
        关键词：水泥石灰土；施工配合比；最佳含水率；确定；分析
        引言
        水泥石灰土是当前工程施工中必不可少的工程材料，自身的优点较多，比如说水稳定性好，自身强度高，能够较好的对路面材料进行加固。但是在施工过程中，水泥石灰土不可避免地会受到各种环境的影响，比如说自然环境、外界的荷载等，都会使其内部发生重大变化，比如说出现大量裂缝、内部混凝土强度变低等，这些都会对工程建筑造成重要影响。为了更好地使水泥石灰土发挥出应有的性能，三者之间的配合比组成非常重要，此外，还要考虑含水率等，只有这样，施工出来的建筑材料性能才能更好。
        1.工程概况
        某某道路以及市政管网工程位于XX区东部，XX铁路的南部，因为日常的通车较为严重，更因为西部有水库的影响，使得该工程施工起来较为麻烦。本工程占地大约为1.5平方公里，主要的施工工程由以下几部分组成：12条市政道路，8座桥梁。施工的市政道路工程主要有主干路5条，次干路10条，支路3条，整个施工里程达到10公里，路面的施工面积达到215230平方米，主要包含整个路面的施工，一般有路面的路基、基层、垫层、面层等，在管网工程中，主要的管网粒径达到D2850mm。基于以上工程，本文主要对施工过程中的水泥石灰土以及施工过程中的含水率进行有效控制，并对各个参数进行分析以及总结，希望能提高今后的施工速率。
        2.水泥石灰土的设计要求
        按照设计院给出的施工图纸，以上工程在施工过程中主要采用的施工材料是水泥石灰土，水泥石灰土的配合比在施工图纸中有明显的施工要求，设计配合比大约为3：9：88（主要材料组成为水泥、石灰、土），设计完成后，施工方要对水泥石灰土的压实，压实过程中，一定要满足以下几点要求：在正式进行压实作业前，一定要对施工过程中的水泥石灰土进行预先压实，以便取得路基或者几层的施工相关技术参数。压实度至关重要，一定要按照压实度要求，确定压实遍数。在指定的压实宽度内，确定好每一层的虚铺厚度，在进行压实之前，一定要选择好压实的方式。经过压实，本工程的压实度约为≥96%，七天无侧线抗压强度能够达到0.8Mpa。
        2.1 混合料中的水泥
        北京的这项道路工程以及管网工程属于市重点工程，材料的使用以及质量都需要进行检测以及验收，从而确保施工的质量。基于此，工程所使用的材料范围一般界定在拥有较好声誉的国家“免检”产品，经过实地考察以及最终确定，并经项目工程总监同意，本工程的水泥最终选用北京市建工水泥厂生产的，普通硅酸盐水泥，水泥强度大约为P42.5。这种水泥在使用前一定务必要通过监理，然后在监理的见证下进行抽样送检，这样做的目的是为了更好地确保材料的质量，经过监理检验合格后，并确保各项指标满足规范要求后，方可进行下一步的浇筑施工，采用该种水泥进行浇筑时，凝固时间一般分为初凝和终凝，初凝时间控制在2h，终凝的时间大约为4个小时，都是在规范的要求的时间之上，在一定程度上满足施工要求。
        2.2 混合料中的土方
        施工的过程中不可避免的会应用到土方，该工程对土方的要求也非常高，在使用之前需要确定该场地的土地性质，保证该工程能够使用这种土，需要对其进行土质检测，如果检测结果均满足施工过程中的各项指标要求，那么该类土就可以进行使用，但是在使用的过程中，需要满足以下几点要求，所需的土类混合料应该在第一时间送达施工现场，在土类运输的过程当中一定采用有效措施，防止水分蒸发和扬尘等。所需的土类在进行摊铺时，路床应该时刻保持湿润。
        2.3 混合料中的石灰
        该项工程所使用的石灰是北京海淀区生产的，在使用之前，将样品均送往监理处，并在施工监理的见证下进行现场取样送检，经过有效鉴定，所用的石灰均满足规范的施工要求，并且均达到了4级以上，可以进行施工，但是在进行施工的过程中，一定要求以下几点要求，进行材料的拌和时，一定要将石灰、水泥等材料拌和均匀，然后再加入土、砾石等、水等进行拌和。混合料的含水量一定要大于最佳含水量，最佳含水率在下面的内容中进行详细解答，含水量不是一成不变的，应该根据气候条件进行适当调整，使得在施工现场使用的施工含水量接近最佳含水量。
        3 配合比的验证
        根据设计方案，设计要求的水泥石灰土的配合比为水泥：石灰：土 =3：9：88（质量比），经过施工人员进行土的击实度试验后，确定了现场水泥石灰土的主要控制参数：土的 ρmax=1.87g/cm 3，土的 w=17%。按照上述实验结果能够得到的最佳含水量以及最大干密度结果，相关的试验人员进行了现场试件的制作，并针对试件进行了无侧限抗压强度实验，并将试验结果呈报监理，最终公布如下：平均强度=1.20MPa，偏差系数 =4.8%。经过试验对比，上述的试验结果满足试验要求，能够继续使用。
        4 水泥石灰土拌合最佳含水量的确定
        （1）本项工程所使用的土，均为施工场地旁边运来的黄土，经过挖掘，发现周围土的含水量较高，并且因为周边是水库，所以水分挥发的比较慢，在相同条件下，相关实验人员通过添加白灰来降低土中的含水量，效果较为明显，同未加的黄土进行有效对比，发现未加的土壤内水分变化不是非常明显。
        （2）在进行现场拌和的过程中，应注意以下几点要求：宜采用机械进行拌和，施工现场所使用的拌合机为鼎力拌合机，拌合的次数为4遍，拌和的深度一定要控制好，不宜过深同时也不宜过浅，深度控制在大约6-9公分之间，为了有效保证上层和下层之间的粘结强度，施工的长度不应该太长，宜保持在大约在200米左右，机械拌和完成施工后，一定要确保拌合后的材料效果良好并且土质颜色较为均匀，无其他异样。整个的拌和时间大约控制在一个半小时左右。与此同时，为了保证施工过程中的材料含水率能够接近于最佳含水率，在进行施工的过程中，还要不间断对拌和过程中的含水率进行实时测量，所测得试验结果如图1所示。
        表1.水泥石灰土拌和最佳含水量实验结果

        通过上表可以确定拌合水泥石灰土的最佳含水量宜控制在 18.5% ～ 20% 之间。为确保摊铺工作能够正常进行，混合水泥石灰土在含水率应比最佳含水率要高，大约控制在1 ～ 2 个百分点。
        5.结语
        经过以上工程实例的探究，相信大家对水泥石灰土的配合比组成以及最佳含水量的确定有了更加清楚地认识，在今后的施工过程中更加能够有效地进行施工，为此有关部门一定要把该项工作做好。
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