中国中车青岛四方机车车辆股份有限公司 山东青岛 266111
摘要：CNC加工技术是一项非常困难且具有挑战性的工业生产技术，需要更多的人力和物力。 对CNC加工的过程设计原理和方法的研究和讨论将有助于改进CNC加工的过程设计原理和方法。 结果，CNC加工技术得到不断改进和升级，提高了生产效率。在本文中，我们将了解CNC加工的含义和特点，分析加工技术，解释CNC加工过程设计的原理和方法，并通过具体示例开发CNC加工技术。
关键词：数控加工；工艺设计；原则；方法
一、含义
CNC加工技术不同于常规加工技术。传统的加工技术将原材料直接转化为最终产品，并直接或部分改变所生产物体的形状，尺寸，相对位置和特性，这是成品或半成品的制造过程。从这个概念，我们可以了解到CNC加工技术的一个重要特征就是CNC加工技术的精度。传统的加工技术称为机加工技术，在制造过程中通过机械手段改变坯料的形状，尺寸，相对位置和性能，将原始坯料用作适合生产需要的零件。CNC加工技术实际上是传统机械加工的集合，是由技术手段控制的机械加工技术的集合，并且其性能要优于传统机械加工方法。高精度和高自动化性能。
二、数控加工的特点
在实际生产过程中，不难分析许多数控加工技术案例，找出数控加工技术的特点。首先，数控加工技术的设计过程非常严格，设计内容非常复杂。数控加工技术设计中考虑的因素应更加全面，内容应更加具体。一旦达到正常操作水平，就需要优化该特定内容。设计过程应与每个步骤紧密联系。不断调整，分析和完善数据，以达到标准级别的设计要求。第二点是，CNC加工技术更为复杂，并且是各种工艺的精通手段。 CNC加工技术具有强大的加工能力，可以将原材料加工成符合加工标准的最终产品。一路走来一系列复杂的过程。传统的机械加工过程每个过程都需要专用工具和专门人员。这种方法导致浪费人力和物力来执行操作。零件在每个过程之间来回移动，每个过程的操作者也不同，工作过程中存在细微的问题和缺陷，没有及时的沟通和关注，加工会导致零件在下一个过程中的不正确它已成为合格的废物组件。基本上形成了CNC加工技术，减少了零件的来回旋转，提高了零件加工的精度，减少了不必要的浪费并节省了生产成本。
三、数控加工工艺性分析
1.在零件加工之前，应分析零件加工过程并选择适当的零件加工方法。即使使用普通机床也可以令人满意地生产某些用途广泛的零件，但是许多苛刻的生产过程是相对简单的零件加工，因此通常使用普通加工技术。它会继续在生产工作的实际过程中执行。不断提高，提高的生产技术水平可以完全满足这些零件加工的需求；某些零件不需要采用CNC技术生产，而采用CNC加工的核心技术进行生产必须，数控品味加工和生产为数控加工技术带来了更多麻烦的步骤，并消耗了更多的设计程序。建议将CNC加工技术与加工技术相结合，以降低产品的生产成本，并优化产品的生产结构以实现经济。可以得出结论，加工零件的复杂性，加工越复杂，要求的精度越高，类型但是，如果生产规模市场的需求相对较小，则使用CNC加工技术进行加工。这减少了人工成本并减少了产品不合格品。
2. 数控加工的技术分析数据处理的技术分析必须考虑数控加工的可行性和便利性。必须考虑工程图纸上标记的尺寸是否可以正确配置CNC加工技术，以及工程图纸中建立的几何形状是否可以反映在CNC编程中。 CNC编程可分为两种：手动编程和自动编程。设计CNC机床时，通常使用手动编程进行仿真，以验证操作的可行性。但是，这种验证方法也有一些缺点。
手动编程中零件轮廓的基本坐标由手动计算组成。但是，在自动编程中，零件几何由系统根据数据自动创建。如果工程图上的某些坐标不正确或模糊，则自动编程无法继续进行自动编程。接下来，分析每个部分的处理。可制造性程度符合CNC加工技术。如上所述，有必要介绍数控加工技术的特点，严格设计内容过程，内容复杂，复合特性很高。为了实现加工的零可制造性，对于仅需要简单加工的零件，如果需要执行CNC加工，则需要使用复杂且困难的设计的CNC加工设计。还需要分析正在处理的零件是否需要更多的制造过程和步骤。对于只需要一两个步骤即可进行简单处理的零件，则不需要。使用CNC加工技术在不需要精密加工技术的加工过程中，不必使用CNC加工技术。
四、数控加工的工艺设计原则
1. 最大工艺集中原理和次要定位原理CNC加工技术本身是一种融合了各种通用加工技术的复合类型，在CNC加工的工艺设计中，有必要尽可能地集中工艺并减少零件数量。处理过程中的旋转速度减少了处理技术中的错误，并避免了浪费人力和物力。特别是对于诸如同轴冲孔的零件，最好一次全部放置它们，以避免重复冲孔引起的错误，避免错误并使零件失格。
2. CNC加工工艺设计中粗糙度优先和细度的原则必须根据从原材料到最终产品的零件制造工艺和工艺安排来执行。在原料的加工中，需要根据原料的特性选择硬度高的工具，并使用高精度且高灵敏度的工具来加工成品。
3. 先进先出，先进先出孔的原理在零件的加工过程中，从工具点到下一个工具的距离的顺序必须是从头到尾。
4. 内外交叉原理对于具有内外两面的零件，CNC加工过程的设计原理是先对内外表面进行粗化处理，然后对内表面进行精加工。之后，进行内外精细加工。
5. 最小刀具调用时间原理在CNC加工中请勿多次调用刀具。 在处理零件之前，需要分析已处理的零件哪个工具最合理，更改次数最少。
五、数控加工的方法
1. 方案设计根据零件的特性和机床的性能特点确定了需要进行CNC加工的工艺后，调整最佳方案进行加工，以提高生产效率，实现利润最大化。
2. 流程改进流程有两个主要方面。一种是粗加工，另一种是精加工。 在粗加工阶段，通常的加工方法用于降低CNC加工的损坏率。在精密加工阶段，应主要采用CNC加工方法。CNC加工的高精度可以降低零件的故障率。
结束语
必须在许多实际过程中迭代地进行CNC加工过程设计的原理和方法的研究，其中基于许多研究总结了最基本的原理。这些原理和方法指导生产工作，并为生产工作带来很高的经济效益。
参考文献：
[1]许清海基于数控加工工艺的工艺设计原则及方法研究[].设备管理与维修,2017( 13): 105-107.
[2]刘暑平.基于数控加工的工艺设计原则及方法[].现代制造技术与装备,2017(3): 108- 109.
[3]张敬,张杰.基于数控加工的工艺设计原则和方法分析[].科技资讯，2017,15(32):81-82.