身份证号：13022419870101XXXX 河北唐山 063000
摘要：金属材料加工的工作中，焊接成型属于十分重要的工作部分，对材料的成型质量会产生直接影响。然而，目前在金属材料焊接成型的过程中，受到诸多因素的影响，经常会出现缺陷问题，不能确保生产工作的整体质量，严重影响其长远发展。针对于此，下文分析金属材料焊接成型的主要缺陷，提出几点控制策略，旨在为提升金属材料焊接成型质量提供准确依据。
关键词：金属材料焊接成型；主要缺陷；控制策略
金属材料焊接是我国工业或建筑行业施工中的一项重要工作，直接影响着各零部件材料的使用效果，具有重要作用，必须高度重视。现阶段，在进行金属材料焊接成型检测过程中，发现因焊接缺陷而导致成品质量有问题的现象较为常见，据统计此影响率可达百分之四十。由于我国金属材料焊接技术的发展历史不长，起步较晚，在技术研发和实践应用上还存在着一定的问题，有待进一步解决。为改善金属材料焊接成型质量，充分发挥金属材料焊接成型技术，提高金属材料焊接效率，必须加强金属材料焊接成型工作的管理，对金属材料焊接成型中的主要缺陷进行详细分析，找到问题所在，以实施具有针对性的措施来加以解决。
1金属材料焊接成型中主要缺陷分析
1.1裂缝问题分析
金属材料的焊接成型工作中，已经提出了关于操作技术的标准和要求，一旦在工作环节中发生错误，将会诱发严重的缺陷问题。而裂缝属于焊接操作中十分常见的缺陷问题，对金属产品的使用会产生直接影响。一般情况下，焊接裂缝可以划分成为热、冷两种，对于热裂缝而言，经常会发生在焊接操作中，金属材料从液态的晶体，转换成为固态的晶体，很容易受到外界因素或是人为因素的影响，出现热裂缝缺陷，尤其在完成焊接工作以后，裂缝会在金属材料的表面停留，对整体的完整度和美观性造成影响。
1.2焊缝折断的缺陷问题
金属材料焊接成型的操作中，焊缝是缺陷问题发生率最高的位置，如果有焊缝折断的相关缺陷，会导致整体的工作质量降低，甚至还会使得金属材料在外力的影响之下，出现变形或者是折断的现象。而焊缝折断缺陷的发生，是因为所使用的焊接技术缺乏规范性，例如：在操作中没有焊透，并且焊缝没有相互融合等等，这些都是诱发焊缝折断的主要原因，如若在操作工作中不能科学有效的进行控制，将会对各方面的施工工作质量和效果造成不利影响。
1.3夹渣和焊瘤的缺陷问题
通常情况下，在金属材料的焊接操作中，存在很多难以确定的因素，加之受到环境与操作等因素的影响，很容易有夹渣现象和焊瘤问题。对于夹渣的缺陷而言，主要就是在焊缝之内有熔渣混入，出现夹渣的现象，对整体的焊缝强度还有焊接成型的工作质量会造成严重影响。通常情况下，在操作期间所使用的焊缝切割促使不规范，也会有残留的焊渣，诱发夹渣的缺陷；对于焊瘤的缺陷问题，就是金属材料在焊接成型以后，有金属瘤结构，不仅会导致焊缝的强度降低，还会对整体的美观度造成不良影响。
1.4气孔和咬边的缺陷问题
金属材料的焊接操作中，气孔缺陷与咬边缺陷问题发生率较高，对整体的焊接操作质量均会产生直接的影响。首先，对于气孔缺陷而言，属于金属材料焊接操作中经常发生的缺陷问题，危害性较高。一般情况下，焊接的接头与表面很容易发生气孔的缺陷，但是，无论在哪个位置有气孔，都会导致焊接成型的完整性受到影响，整体的强度也会随之降低。发生气孔问题的原因，就是在焊接操作之前，没有做好相关的清洁工作，导致焊接位置存在水分还有油污，在一定程度上会增加出现气孔问题的概率。如果在焊接操作中水分或者是油污形成气体，就会停留于焊缝周围的区域，使得材料在成型之后，出现气孔问题。其次，对于咬边的相关缺陷而言，属于焊接工作中经常出现的问题，就是在金属材料焊接之后，有凹陷边缘，对整体的焊缝强度造成直接影响，外观的美感也会随之降低。
2控制金属材料焊接成型主要缺陷的有效措施
2.1根据金属材料来选择合适的焊接方法
为了规避金属材料焊接中的主要缺陷，在实施金属材料焊接工作之前应当选择合适的焊接方式，规范金属材料焊接技术操作，以尽可能地降低缺陷发生概率。现如今，我国各行各业中对金属的需求十分大，金属材料也被应用于各大领域之中，这对金属材料的焊接技术也提出较高的要求，为保障金属材料焊接质量，应当做到以下几点：一是根据需要被焊接的金属材料性质，来选择合适的加工方式，基于金属材料焊接成型标准，来确定焊接技术方式；二是在金属材料焊接过程中，不仅要明确焊接要求，还应当在作业过程中严格遵循焊接流程，以确保焊接工作的规范性。通过科学的工艺评定方式来检测所选焊接技术是否可行，以避免其工艺与其他操作相矛盾；三是加强预防工作，针对金属材料焊接成型过程中可能出现的缺陷来进行有效的控制，以保障金属材料焊接工作的顺利开展。
2.2严格管理金属材料焊接参数
金属材料焊接参数的设计，将会直接影响焊接质量，为满足金属材料焊接成型需求，必须加强对金属材料焊接参数设计的管理。有效的焊接参数，可提升焊接操作效率，提高焊接工艺水准，有利于降低焊接成型缺陷率。焊接参数的设定，从来都不是凭空而来，其依据是选定对象的材料特点和性质，还要考虑所选焊接方式、电流选择、焊机规格等其他因素。除此之外，在焊接工程中，要注意弧度和角度，尽可能地确保焊接的精确性。如果金属材料零部件存在较大钝边，那么在焊接时要对焊接速度加以控制，不可为了提高焊接效率而过快操作，以免部件未被焊透；在焊接中要科学选择坡口角，以保障金属材料焊接成型效果不受参数设计不合理的负面影响。
2.3创造良好的焊接工作环境
当前我国金属材料焊接工作环境，还有待于进一步完善，环境不佳的焊接工作容易受外部因素的影响，因此在实施焊接技艺之前，应当环视周围环境，进行全面的检查，并采取全方位监督来监测外部环境，尤其是湿度、风力等因素，为焊接人员创建一个有利于焊接工作开展的环境，有效避免焊接工作出现缺陷。除此之外，还应当重视对焊缝的检查和监督，在焊接人员完成焊缝焊接后，应当对焊缝表面进行洁净处理，清理干净其残留的杂质，为后续工序奠定基础。
2.4跟踪监督和管控金属材料焊接全过程
金属材料焊接的过程十分重要，过程中的每一次焊接都会对最终成型质量造成影响，为保障金属材料焊接效果，必须对焊接全过程进行严格而实时的监督和控制，不可忽视焊接中的每一个环节和操作。在全过程监控金属材料焊接时，可基于当前焊接中易出现的主要缺陷来进行严格监管，例如基于焊接气孔缺陷，在实施金属材料焊接的时候，应当清理干净坡口，去除多余水分和油污，使其保持洁净，可利用烘烤的方式来蒸发其水分，使其具备干燥性，所使用的焊丝要满足焊接需求，而焊条质量要有所保障。进行焊接时需控制好电弧长度，找准焊条角度，使用现代化运条方式，以规避焊接缺陷。
2.5针对出现的缺陷进行及时修复
当金属材料焊接成型工作完成后，所呈现出来的成品若是存在缺陷，一定要进行及时修复，以改善其质量，但在重新修正焊接时，不可处于带压状况来补焊，也不能在背水的情况下对有缺陷成品进行重新焊接，应当将焊接环境的温度控制在零摄氏度以上，否则就要进行预热工作；若存在缺陷的成品是需要进行热处理的零部件，那么补焊工作必须在实施热处理之前进行，补焊的焊接方式不同于焊接，通常使用小电流，采取多层多道法；在补焊结构刚度比较大的零部件时，要保持连贯性，不可出现停顿，焊接温度需达到一百摄氏度以上。另外，在进行补焊之后，不代表金属材料焊接成型毫无问题，仍然需要用磁力探伤检测仪进行评定，直到符合标准要求为止。
3结语
近年来在金属材料焊接成型的操作中，经常会出现缺陷问题，对整体焊接工作的效果和质量会产生直接影响。在此情况下，焊接操作中就应该结合实际情况，正确的进行处理，严格控制焊接材料质量，针对焊接的速度和电流进行有效的管理，保证各项参数的设定符合标准，这样在一定程度上可以有效提升焊接工作质量，预防因为不规范操作所诱发的问题。
参考文献
[1]罗淞.金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析[J].建筑工程技术与设计，2019，35（22）：43-145.
[2]林春光.试论金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施[J].建筑工程技术与设计，2019，22（17）：52-178.