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摘要：在现代的技术和现代先进的设备带领下，焊接上出现的问题最多的就是在金属材料的使用过程中。在焊接中产生焊瘤或者气孔的问题是因为在焊接的过程中由于过大的电流或者焊接的地方有部分未熔合。上面所说的问题对金属材料功能的发挥以及它的使用的寿命都会产生一定的影响。因此有一定的必要把焊接过程中金属材料的使用问题作为中心进行探讨和研究，从而对金属焊接的技术以及金属焊接的质量成型做进一步的提高。
关键词：金属材料；焊接成型；主要缺陷；控制策略
现代的科技技术一直在不断发展，各种各样现代科技设备的应用在生活中是不可或缺的。这些现代科技设备最基础的结构就是有各种各样类型的金属材料构成的，这些金属材料对很多种类的现代设备在安全操作方面以及设备的使用的寿命都会带来很大的影响。金属材料问题的出现一般都集中在焊接的成型的过程当中。本篇文章从在焊接的过程中金属材料可能出现的一些集中问题方向出发，针对金属材料出现问题的原因进行了一定的研究和分析，并且对出现的问题给出了一定的防范措施以及建议，希望可以对焊接的技术中金属材料的问题有所帮助。
1金属材料焊接中的缺陷
1.1焊接裂缝
金属材料焊接过程中经常会出现焊接裂缝问题，转化固体金属材料为液体的时候，金属熔点和受热面积等因素会影响到焊接工作，金属材料强度和可塑造性无法满足焊接工作的工作条件。外部环境会直接影响到金属材料焊接，在焊接区域中心位置无法平衡金属内部应力和拉力，引发金属裂缝。在金属材料焊接过程中，会立刻产生金属热裂纹，而冷裂纹的显示时间比较缓慢，结束了焊接工作之后才会缓慢产生冷裂纹，工作人员无法准确的预测冷裂纹产生的时间。在金属材料焊接过程，高温环境会引发热裂纹。结束了金属材料焊接工作之后，在外部环境的影响下，改变金属材料的内部应力，引发裂缝。裂缝问题会直接影响到金属材料焊接质量，因此工作人员需要重视焊接裂缝。
1.2金属材料未焊透
在焊接金属材料的过程中，很多金属材料没有完全焊透，不利于充分融合材料，金属材料之间无法完整的熔接。在焊接金属材料的时候，电流和溶解深度之间存在差异性，在焊接点上产生杂质颗粒，如果金属材料没有完全焊透，金属材料焊接面积会因此降低，无法保障金属材料焊接的牢固性，同时也不利于连接金属焊接缝，不断上涨焊接工作的疲劳程度，最终整个金属因此发生断裂的问题。
1.3焊接气孔问题
焊接人员在工作过程中没有清除坡口的边缘地带的杂物，导致坡口边缘存在锈迹和油污等，这些污物会影响到金属材料焊接工作，导致金属材料出现气孔，焊接人员没有根据焊接标准烘焙处理焊条和焊剂，使用焊条和焊剂的方法不够恰当，导致金属材料出现焊接气孔问题。
1.4焊接夹渣
焊接夹渣也是在金属材料焊接中经常会出现的问题，常见的焊接夹渣包括金属夹渣和非金属夹渣两种形式，金属材料焊接阶段如果坡口角度比较小，或者焊接速度比较快或者焊接电流比较小，都会因此产生焊接夹渣。如果焊接电流密度比较大，超过了钨极的规格，会因此产生夹钨。此外在金属材料焊接过程中，如果焊条电弧比较长，或者焊接极性产生偏差，会因此产生焊接夹渣，严重影响到金属材料的焊接质量。
2在焊接的过程中避免一定缺陷产生的方法以及相应的防范政策
2.1对焊接过程中金属材料出现热裂纹现象的防范政策
为了防止在焊接过程中金属材料出现热裂纹的现象，找到了很多防范这种状况发生的方法，在这里，我选出几个重要的防范方法来说明一下。主要有以下重要的几个方式，①在焊接的操作过程中执行焊接施工的工序的时候一定要十分严格的具体执行，并且根据当时的情况找到最为合乎常理的一个焊接方法。②要在焊接工作的实施中一定要对焊接的参数控制合理，焊接工作时的工序以及电流一定要严格掌控好，从而避免在工作上出现失误。③一定要找到合适合理的相应措施来保证焊接作业过程当中熔池的清洁程度，为了到达减缓金属材料不断冷却的速度，一定要防止熔池中进入一些熔点低的杂质。
2.2对焊接过程中金属材料出现冷裂纹现象的防范政策
防治冷裂纹状况出现的具体防范方法如下面几点，第一点是低氢型焊条是在焊接过程中为了避免这种现象出现的焊条的最佳选择，这种焊条可以很大程度上做到防止大量氢气聚集在一起。第二点是焊接要用的选择好的焊条的平时存储一定要引起格外的注意，为了达到避免焊条受潮的现象出现，并且在焊接的过程中要把焊条放在一个特定的保温箱里面，这样可以在焊接的时候随时焊随时取出。最后一点是在焊接的操作过程中一定要严格根据焊接工序的规定去做，这样做是为了能保证焊接技术方面的工艺合理性，以及工艺上的参数做到十分精准。
2.3对焊接过程中金属材料出现夹渣的防范政策
在焊接的过程当中，金属材料出现焊接的夹渣现象是一种十分严重的焊接方面的缺陷。从目前来来看，在焊接过程中焊接的夹渣现象主要有两种，一种是金属的夹渣，另一种是非金属的夹渣。在焊接金属材料的过程当中，焊接过程中夹渣的现象出现的主要原因有以下几种，一是焊接过程中，焊接的坡口角度太小了，二是焊接过程中焊接的速度十分快，三是焊接过程中使用的电流太小了。与此同时，在焊接的过程当中如果使用的焊条它的电弧是比较长的或者焊接过程中焊接的极性出现了一定的偏差也都是有可能引起焊接的夹渣现象出现的。因此，当对金属材料进行焊接工作的时候，一定要采用既合理又科学的方式去做，只有这样做才会在焊接金属材料的过程中，从根本上去做到避免金属材料焊接的夹渣现象的发生。其次，在金属材料的焊接工作开始进行之前，一定要确定焊接的边缘部位是十分的整洁并且干净的，只有这样做，才能从根本上解决熔渣现象出现的情况。
2.4对焊接过程中金属材料出现其它现象的防范政策
在焊接的过程中如果操作的方法不正确设置的参数选择不准确就会引起金属材料在焊接过程中出现很多各种各样的问题。所以，如果想在金属材料焊接的过程中能有效做到避免这样问题的发生，就要做下面几个方面，第一就是要找到一套十分规范，十分严格并且十分有作用的金属材料焊接过程的工序流程和操作规范，在技术方面操作的问题上直接做到杜绝焊接过程中出现问题的可能性。第二是要对在焊接的操作的过程当中需要使用的每一个工具的保护工作做进一步的加强，从而到达确定在施工中不会由于工具的质量方面的问题而引起一系列不应该发生的现象的出现。第三方面是要对金属材料焊接的过程当中监管方面的力度进行强化，从而做到确保每一项参数的设置都是十分准确的或者能够做到及时的调整以及改正作用。
3结束语
总的来说，如果想要做到对本文中所说的在金属材料焊接的过程当中所出现的各种各样的金属材料方面的问题，就一定要对避免这些问题的需要采取的方法进行研究与分析，提高焊接金属材料的技术是研究的基本出发点，其中的具体内容包括金属材料的焊接过程中一定规范的操作流程和规范的操作工序，要不断对保存选好的焊条的的方法以及环境进行优化，以及在金属材料焊接的过程当中要合理的去控制施工的电流大小问题等相关的措施。只有这样才能保证金属焊接的效率以及质量。
参考文献
[1]于哲,薛川.探析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施[J].化工设计通讯,2017,43(11):92-93.
[2]罗玉娟.金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨[J].工程技术：文摘版,2017(4):00338-00338.