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摘要：现阶段，我国工业行业正处在飞速发展阶段，各个类型的工业企业都在积极努力的进行生产技术的改革与创新，其最终目的就在于在保证生产质量的基础上提升生产效率。而对于金属材料的焊接是绝大多数工业企业都会涉及的一项工作，而在金属材料焊接工作当中存在着诸多较为显著的缺陷问题，而这些问题的出现不仅会影响到工业企业的生产质量以及效率，同时还会影响到金属材料的使用成本，如果这些问题得不到有效的解决必然会导致工业企业的发展受阻。本文主要就金属材料焊接中的主要缺陷与措施做了简要的分析，目的在于有效的改善金属材料焊接质量。
关键词：金属材料；焊接；缺陷；措施
相关技术人员在操作金属材料焊接工作的过程中，往往会应用各种不同的焊接工艺，这些工艺技术存在着不同的技术要点，所以必须要把握好这些技术要点，才能真正保障焊接的质量。但是观察实际焊接工作可知，社会当中部分焊接技术人员，并没有做好这一方面的相应工作，因为他们仅仅只是依照自身的经验，然而经验并不能完全保障焊接工作的高水平开展，最终也就为金属材料焊接成型的缺陷问题埋下了隐患。
1关于金属材料焊接成型的主要缺陷分析
在进一步展开后续应对措施分析之前，我们首先应当对金属材料焊接成型的主要缺陷有一个明确的认识，因为如此才能确保后续措施的制定，真正的具有针对性的特点。实际工作过程中，金属材料焊接成型的主要缺陷，一般为以下几个方面。
1.1没有达到完全焊接的状态
根据金属材料焊接成型工作的开展经验情况了解到，在某些时候焊接工作并没有达到透彻的状态，这样也就导致了原材料没有熔化。针对于母材料，如果在起步阶段焊接并不透彻，那么材料的材质必定不会熔化，金属材料同样无法延展到根基的接头。之所以焊接不能够达到完全透彻的原因为：坡口拟定了不合适的初期尺寸，技术人员没有严谨地调控好它的间隔，又或者母材根部夹带着细微的杂物。这些原因都会直接导致焊接不透彻的问题发生，一旦此类问题形成，还会直接缩减焊接所占到的总面积，焊接接头处也很有可能会失去稳固性，并且焊接的缝隙在一段时间内必定难以承载负荷。除此之外，融合过程也必定会是不够充分的，金属材料彼此无法很好的紧密熔合成整体，由此导致金属材料焊接的质量水平大大降低。
1.2存在细微的焊接裂痕
通常焊接所得出的金属材料，都会存在细微裂痕，这是非常常见的缺陷。金属材料在完成焊接后，它的形态发生了变化，呈现出固态，而在其形态发生变化的过程中裂痕随之产生。完成结晶金属材料焊接后，短时间内裂纹比较明显，焊接裂痕分布在熔合线条内，金属材料焊接过程中包含了母材边界，在冷热交替环境下，焊接裂痕比较明显，依据实践经验得出结论，焊接时金属材料处于结晶形态下出现偏热态势裂痕，同时熔池的内部也会存留结晶体的杂物，这些杂物具有明显熔点较低的特点，但凝结点是相对较高的。该种状态下如果遇到了外在应力，结晶体往往会被拉伸，进而导致内部裂纹。从另一个方面展开分析，金属材料在完成各个焊接流程之后，多数会出现冷裂痕较多的问题。其他金属材料配件在焊接完成之后，内部后期将会延展纹路，焊接完成的几分钟之后，甚至在一天之内，都会被纳入到产生裂痕的时段内，冷裂纹会直接损坏金属材料的本体架构。
1.3其他方面的缺陷
金属材料的焊接如果没有达到原本预设的化学成本，那么所存在的后果便是直接干扰焊接工作的总体进程，往往也会直接造成焊接质量缺陷。其中焊接缝隙内在组织，如果没有达到相应标准，也就会减小其应有的力学特性，焊接接头位置能够耐住腐蚀的程度，必定会大大减轻，这位焊接质量稳定带来了不小的隐患。从另一个角度来看，如果焊接缝隙内存在相应油污、残存水分，也会带来气孔问题。
焊条在起初的角度上要更为合适，即便是凸显了咬边，金属也需要尽可能的填满它。还需要注意的问题是，金属材料焊接的咬边往往还会聚集较多的反作用力，如若焊接裂缝位置无法很好的承受住添加的上侧压力，那么最终的配件将会直接呈现出碎裂的状态。
2金属材料焊接技术改进措施分析
伴随着科学技术的不断发展，金属材料焊接工艺，被应用多个领域当中，其所起到的作用也是极为突出的。根据本文第一部分内容的分析得知，国内金属材料焊接成型工作，因为各个方面因素的影响，导致了相应缺陷问题的发生，所以接下来将会给出有效的解决措施，以此保障焊接工作的最终质量。
2.1金属材料焊接裂缝缺陷问题解决措施
金属材料焊接裂缝问题属于一种最为常见的问题，而该种问题大多处在焊接处的重心位置，该种问题一经出现必然会导致金属材料焊接质量严重受影响，为了能够有效的解决这一问题，首先，相关的金属材料焊接人员在实际工作期间必须要有效的控制各项焊接参数，保证冷却速度符合标准，清除熔池内的杂质，同时还要结合实际情况尽可能的运用小电流来进行各项焊接工作，并在此基础上运用多层以及多道的焊接方式来进行焊接工作，以此来有效的防控热裂缝问题出现的概率。其次，必须要对焊接材料进行严密的质量控制工作，严格的依照焊接原材料进行分类保管，避免材料质量受损，同时还要有效的选择最为适用的焊接方式以及线能量。
2.2金属材料焊接气孔缺陷问题解决措施
金属材料焊接气孔缺陷问题大多出现在焊接金属材料的内部以及表面和接头部位，该种问题同样会极大地影响到焊接材料的质量，而为了能够有效的防控气孔问题出首先，需要对金属材料的破口周边地区进行清除污物处理，保证周边部位的干净整洁。其次，必须要严格的依照焊接标准控制电流以及焊接的速度，避免电流过大以及焊接速度过快问题出现。最后，要严密的审查焊条以及焊剂的质量，对其进行入库前审查工作，一旦发现其质量出现问题，需要进行更换处理。另外，还要如果选用埋弧焊接技术，在这种情况下，焊接管理人员就需要尽可能的将线能量控制在小范围内。
2.3金属材料焊接夹渣缺陷问题解决措施
金属材料焊接夹渣问题主要指的就是在金属焊接材料内部存在着一些杂质，而该种问题很可能会导致焊接部位不牢固问题出现。而为了能够有效的防治干重问题出现，首先，相关的焊接管理人员在实际工作期间需要有效的清理边缘地带的杂质，保证边缘地带干净整洁。其次，需要有效的控制坡口的角度，严格依照焊接标准进行设定。最后，相关的焊接管理人员需要控制运条的摆动幅度，降低焊条偏芯问题出现。另外，还要有效的控制焊接的速度，依照金属材料的焊接标准保证速度合适，从而降低电流夹渣问题出现的概率。
3小结
综上所述，对于金属材料焊接技术的改进已经成为工业企业技术管理人员的主要工作，从现实的角度分析，有效的对金属材料焊接技术进行改进，解决其中所存在的缺陷问题，不仅可以有效的避免不必要的的金属材料浪费问题，同时还可以极大地提升工业企业的生产质量以及生产效率，对于工业企业的发展有着重要的意义。因此，相关的焊接技术管理人员在实际工作期间必须要将工作重心放到金属材料焊接中的缺陷与措施研究上，结合实际情况，制定出具有针对性的解决措施以此来保证金属材料焊接中的缺陷问题能够得到有效的解决，进而保证工业企业能够获得持续有效的发展，在市场当中的核心竞争力能够得到有效的提升。
参考文献
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