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摘要：随着我国经济的快速发展，化工行业随之取得了非常大的进步，化工机械与人们的联系越来越紧密。化工机械生产过程中的风险比较大，又因为人们的生产技术水平有限，工作人员工作不严谨等，导致在化工机械工作过程中突发机械安全事故。机械安全事故给化工企业带来了很大的经济损失，同时也会威胁到工作人员的人身安全。基于此，本文将对化工机械安全事故的问题进行分析，并提出相对应的对策。
关键词：化工机械；安全事故；问题；对策
引言
化工机械的风险比较大，如果工作人员操作不当就很容易突发安全事故。一般化工机械发生安全事故都是由于机械设备和工作人员的问题而导致的，而且化工机械一旦发生安全事故，就会造成极大的经济损失，以及危害施工人员的人身安全，所以化工期要保证化工机械设备的安全，以及提升施工人员的操作技术。化工机械的运行过程十分复杂，工作人员需要观察其运行过程，发现其中存在的问题，并制定相应的措施，同时还要注意化工机械的质量，保证机械本身的质量，这样能够有效降低安全事故发生的概率。
1化工机械典型的安全事故分析
企业进行生产过程中，化工机械发生的安全事故的次数比较多，其中最常见的爆炸是离心机爆炸。离心机发生爆炸的主要原因有：第一，由于离心机周围有可燃物品，一但温度较高，达到可燃物品的燃点就会导致离心机出现爆炸的情况。第二，离心机内的原料的温度影响。一般原料在离心机内温度比较低，但是在机械运行的过程中温度就会升高一旦温度达到原料的可点，就可能会出现爆炸事故。第三，如果离心机在下原材料时没有保证其均匀，就会导致偏心出现转动。一旦出现了转动，就有可能导致转鼓和机壳产生摩擦，摩擦过程中很有可能会出现火花，一旦出现火花，就会导致爆炸。第四，如果没有定期对离心机进行检查，离心机的下料管和推料器就会碰撞到一起，而产生火花最终火花会引起离心机内的可燃性气体燃烧，发生爆炸。第五，离心机在运行过程中，其内部会有一些气体，气体在温度的加持下，很有可能会发生爆炸。第六，没有定期对离心机进行检查，如果离心机出现了腐蚀情况，那么转鼓会变得超薄，一旦其运行起来，就很容易出现爆炸事故。第七，工作人员不按规定进行操作不按规定进行操作，离心机很有可能在高温高压的情况下进行工作这种情况下，离心机最容易出现爆炸事故。如果离心机在正常的速度、合适的温度以及适合的压力下进行工作，绝对不会发生爆炸事故。
2 化工机械安全事故的产生原因分析
2.1设备本身的安全隐患
除了人为导致化工机械发生安全事故，还有机械本身就存在着一些安全隐患导致机械在使用过程中会突发安全事故。首先，如果机械的是设计不合理，在使用过程中就一定会发生安全事故。目前我国许多化工企业都存在这样的问题，他们为了企业经济效益，就采购设计不合格的产品，在使用过程中难以把控设备，最终导致安全事故发生。第二，有些企业虽然采购了合格的机械产品，但是没有对生产材料进行适当的选择。因为生产的材料不能够与机械设备相匹配，在工作人员操作的过程中，很有可能出现失误，最终导致爆炸事故。第三，在化工机械制造和安装的过程中，也存在着很大的安全风险。机械设备的设计流程和制作流程不科学，对于机械温度和压力的处理不恰当，机械进行组装时没有按照规定的标准进行操作，那么在机械使用的过程终究会发生安全事故。或者组装人员，在对机械进行组装时，漏掉了某些部分的零件，也很有可能导致机械在运行过程中出现故障，而发生安全事故。第四，机械设备在使用一段时间后就要进行检查与维修。有些企业为了节省成本投入，就没有安排专业人员对机械设备进行检查维修。长时间的使用，导致机械设备内部可能会出现一些小故障，有问题的设备在工作的过程中很有可能会发生安全事故。化工生产本身就是一项高风险工作其材料和设备的危险性都比较大工作人员一定要安排好相关的检查与维修工作，在日常工作中要做到谨慎，保证不出现失误，否则就会带来不可估计的影响。
2.2员工操作产生的问题
化工企业的工作难度比较大，危险比较大，对于工作人员的专业素质要求比较高。但是，由于我国人才市场的问题，缺乏相关化工专业的人才，一些从事化工生产的工作人员的专业技术和知识相对较低，在进行操作时会出现一些不恰当的操作。从事化工生产的工作人员缺乏基本的专业知识，在进行工作时就会出现违规操作，这就增加了安全事故保发的概率。公司人员的不合规操作也有可能损坏机械设备，机械设备一旦被损坏，在运营的过程中，也有可能发生安全事故。员工操作的问题，很有可能会引发一系列的问题，化工企业一定要加强对员工的管理，提高工作技能和专业知识。
2.3设备管理存在一定的问题
许多化工企业内部并没有制定相关的管理制度。这经济市场的变革。许多企业都在逐步调整自己的管理策略，化工企业也要针对市场经济的发展方向进行调整。我国许多化工企业都处在小型化的阶段，其内部的管理模式相对于简单，没有对机械设备进行精细化的管理，以提高其安全性。目前在市场激烈竞争的情况下，这种简单的管理模式并不能很好的适应市场，企业为了提高竞争力，就只能进行大量的生产从中获利。但是这种模式一定会让机械设备在运行的过程中突发安全事故。
3化工机械安全事故的控制和预防
3.1从机械入手预防安全事故的发生
机械设备是化工企业生产的基础和根本，所以一定要加强对机械设备的重视。企业在进行采购设备时，首先要从机械设备的设计阶段进行考察，采购人员可到生产基地进行实地考察，了解生产企业的生产环境和生产品质。保证采购的机械设备安全性高，品质好，使用寿命长。因为化工企业的材料腐蚀性比较强，还要要求机械设备的抗腐蚀性要好。与此同时，还要明确机械设备后期的维修检查工作，企业要安排专业人员对机械设备进行定期的检查维修。如果在机械设备运行过程中发现问题，一定要立即停止生产，并对机械设备进行维修。及时处理机械设备的问题，才能够保证生产安全，才能够提高机械设备的运行效率，延长设备的使用寿命。
3.2规范操作人员的行为
除了要对设备加强管理，还要重视对人员的技能培训和安全意识的培养。在工作人员工作过程中，企业可对工作人员进行定期的评价，从评价中可有效观察出工作人员的专业技能和专业素养。如果评价不合格，企业就要对工作人员进行培训，合理安排工作时间，有组织的对人员进行技能培训，以此提高工作人员业务能力。同时，企业要安排相关监督人员。监督工作人员是否按照规定进行操作，对机械设备进行定期的检查。工人员的工作数据和机械设备的运行数据都有详细的记录，这样在后期才能对机械设备进行维修，同时查看工作人员是否按标准进行操作。
结束语
由以上阐述内容可知，化工机械设备发生安全事故的主要原因是人为和机械设备本身的故障。所以化工企业要针对相关的问题提出相对应的解决措施，以此提高化工生产的安全性。在未来发展过程中，化工企业一定要逐步完善自己的问题，提高企业的发展水平。
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