贵州省黔东南州水利电力勘察设计院 贵州凯里 556000
摘要：水泥在工程中的应用非常广泛，其不仅对混凝土的质量影响较大，同时与建筑物的寿命及耐久性也有着非常密切的关系，因此对水泥强度有关系的各种因素进行分析。在本文的分析中围绕水泥胶砂强度的影响原因而展开针对性研究，由此探寻控制措施，确保水泥胶砂强度检测的可行性、安全性。
关键词：水泥胶砂；强度检测；造成影响；原因
水泥的强度关系到当前建筑的安全，深入研究其影响检测结果的因素，有助于国家财产的保护，以及民众使用建筑物的安全。分析水泥胶砂强度试验中可能存在的误差，及时发现影响强度的各种原因进而进行有效的控制，从根源上保证结果的有效性、准确性，为建筑施工提供可靠的数据。
一、分析影响检测结果因素的重要意义
随着社会经济的不断发展，我国建筑业的发展也较为迅速，而水泥作为建筑行业中重要的材料之一地位自然也日益重要，水泥的强度将直接影响建筑的施工质量，水泥强度的性能是水泥物理性质的主要基础，即水泥胶砂强度检测的结果是评定水泥质量的指标，也是建筑施工过程中混凝土配合比的依据。然而水泥胶砂强度检测中受到各种因素的影响，这些因素常常导致其检测结果存在较大的偏差，进而导致水泥强度试验存在误差，甚至对建筑质量造成一定的影响。因此有必要对影响水泥胶砂强度的因素进行分析。
二、影响水泥胶砂强度检测结果的原因
（一）试验室环境温、湿度条件对水泥胶砂强度检验结果的影响
水泥，它是一种呈粉末状的材料，伴随着环境条件的改变，水化程度也不尽相同，对于高温环境而言，水化现象相对要快一些，当温度降低时，则会减缓水化速率。如果温、湿度都能处于相对稳定的状态，此时水泥便可以发生充分的水化现象，并达到凝结硬化的效果。标准水泥试验室，温度应保持控制在20℃±2℃，相对湿度大于50%，水泥试样、ISO标准砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同，并经过了24h的温湿度调整。试验过程中应选用ISO标准砂以及饮用水（仲裁试验用蒸馏水）材料，如果采用不符合饮用标准的地下水或其他水源，会影响到了水泥胶砂强度结果的准确性，最终无法真实的反映出材料的实际情况。如果温、湿度两大指标均低于相关标准，此时水泥强度便会大幅降低，若差值达到了6℃～7℃，那么水泥强度的差值甚至达到了一个等级。养护箱的温度要求稳定在20±1℃范围内，同时湿度要大于90%，经试验后得知如果养护箱到的温度上升5℃，对应的抗压强度提升幅度则会达到2％～5％。试件拆模后将试件放置水槽养护，应控制好水槽水温，如果水温超出了特定的范围，无论是水泥的水化还是强度都会受到极大的影响。经试验得知，如果水温变动幅度达到了1℃，那么强度差值将达到1％～2％，相较于普通水泥而言；如果工程使用的是矿渣水泥，提高温度有利于水泥的水化反应，但温度过高会对矿渣水泥的性能带来不利的影响。
（二）人员操作方法对水泥胶砂强度检验结果的影响
水泥胶砂强度试验在操作过程中必须严格按照规范要求执行，不规范的操作必然会对检验结果造成不良影响。
（1）往搅拌锅中置入225mL±1mL的水，然后将称好450g±2g的水泥置入到搅拌锅之中，在此操作中需要遵循缓慢的原则，不可出现水泥溅出的现象，否则将会对水灰比造成影响，并进一步影响胶砂强度。胶砂的水灰比的大小会给强度带来不同的影响，如果水灰比偏大，则会降低强度，反之强度会偏高。
制作水泥胶砂试件过程中的加砂方式有自动和手动两种，如果是采用手动加砂的方式而进行，若提前关闭加砂漏斗，部分标准砂会被截留住，导致1350g±5g的标准砂不能完全加入搅拌，造成水泥和标准砂的比例变化，当截留量达到20g时，会明显减少胶砂试件中的骨料成分，水灰比增大的同时便会对试件强度造成影响，从而降低水泥胶砂强度。
（2）振实台进行成型作业时，必须确保播料的均匀性。对于任何一个槽而言其单层用料量以300g左右为宜，在展开第二层的播料作业时，需要对锅内的胶砂料进行拌和处理，此后方可进行正式播料。就胶砂料的使用量而言，如果首层的胶砂料使用量比第二层多1/3，此时胶砂中会残留一些气孔，水泥水化现象不足，部分气孔难以被水化物而良好的填充，就3d抗折强度而言，其比标准状态下降低了5％～8％，与此同时对应的抗压强度也会出现一定程度的下降，幅度一般为2％～3％；但需要明确的是，28d水泥水化现象良好，总体强度略有提升。用刮平尺对水泥胶砂试件进行刮平处理，在此操作过程中应缓慢进行。如果在刮平操作时出现了用力不均等问题，则极容易引发试体开裂等质量问题，如果刮平尺处于倾斜的状态，那么会致使试件的尺寸偏大，经分析得知，如果进行斜刮操作，那么将会比标准试模高出1.6～2.4mm，最终胶砂强度结果会偏高。
（三）水泥胶砂配比的准确性对其检测结果的影响在此主要分为不同水泥量与加水量进行试验比较，对水泥胶砂强度的影响。
（1）不同水泥用量对强度检测结果的影响假设加水225ml，砂1350g不变，则调整水泥用量，分别按照409g、450g、519g、562g进行试验。结果是水泥量为409g与450g比较时，3d抗折度减少10%，抗压强度则减少20%；而当水泥量为519g与450g时，3d抗折度则增加12.5%，抗压度增加27%；当水泥量为562g与450g时，3d抗压强度增加47.7%，抗折度增加18.3%。由此可以得出水泥用量若不同则水泥胶砂强度的结果也不尽相同，在试验过程，要保证天平的准确性，注意检定日期，确保称量的准确。
（2）加水量不同对其检测结果的影响假设水泥量保持在450g，加砂量1350g不变，而调整加水量，分别进行试验。由试验结果而知，用水量为220ml与225ml比较时，3d抗折度与抗压强度差值分别为3.8%、4%；用水量235ml与225ml比较时，3d抗折度与抗压强度差值分别为减少9.4%、减少10.2%。由此可知每当用水量增加10ml，抗折度与抗压强度都会出现变化。因此，在材料配比过程中要严格量取用水量，量水器的容量也应该及时进行标定，操作过程中也要严格按照标准进行，防止加水量发生变化，从而影响检测结果。
（四）仪器的影响
振实台、试模、搅拌机等是制作水泥胶砂的主要工具，这些工具对水泥胶砂的强度也有很大影响。例如搅拌机叶片和搅拌锅之间的距离必须在标准范围之内，如果超出了标准将无法充分对水泥胶砂进行充分搅拌，进而对强度产生影响。因此，制作水泥胶砂的工具规格必须保持在标准范围内，这样才能提升试验结果的准确性。生产自不同厂商的工具间都存在着细微的差别，因此在选择水泥胶砂的制作工具时务必要保证不同工具能够良好的匹配到一起，以免影响试验结果。（五）拌和用水与养护用水酸碱度对水泥胶砂强度检验结果的影响拌和用水与养护用水呈酸性时将会影响水泥胶砂的强度，因为水的化学反应产生氢氧化钙与水中的氢离子有中和的情况，进而水的氢氧化钙浓度便降低了，延迟氢氧化钙的结晶过程，也促进了水化产物与水的结合效率，水泥熟料的水化速率。同时，水化硅酸钙凝胶使水泥的密度更加紧实进而提高了水泥胶砂的强度。反正，拌和用水与养护水的酸碱度为中性时将不会产生这种水化反应，而呈碱性使反而会阻碍水泥熟料的水化速率，降低水泥微观结构的紧实性，强度自然也就会降低。因此，在水泥胶砂强度检测试验中，拌和用水与养护用水应为酸碱度呈中性的饮用水，若其中酸碱度较强将对试验结果造成很大的影响。
三、结语
综上所述，影响水泥胶砂强度结果的因素较多，如养护环境、设备仪器以及人员操作等。但总体来说，只要是一名专业的技术人员，且具备高超的专业能力与敬业的工作精神，就能够避免这些不可控制的因素，减少检测过程中各因素造成的误差，提高水泥胶砂强度检测结果的准确性，真实反映水泥质量。