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摘要：就石油化工行业而言，其生产中采用的工艺比较特殊，而在一般状况中，石油化工管道都是在高压、高温以及较易产生爆炸的条件中运行，这就需要严加要求管道安装的质量。然而在石油化工管道具体安装的过程中，因为各种因素造成的影响，导致有关工作人员在安装管道中出现各式各样的问题。针对此种状况，施工企业需要尽快查明管道安装中各种问题的产生原因，并采用适当措施对其加以处理，保证石油化工管道的良好安装。
关键词：石油化工；工艺管道；安装质量控制
1石油管道安装施工的特点
在石油化工生产中，石油化工工艺管道是其装备的重要组成部分。石油管道通常是由管路和管线两种组成，相对来说占地面积小，而且对地形要求不高。另外石油化工工艺管道通常是铺设在地面下，在密封环境中进行输送。在石油化工工艺管道安装中，为了保证经济合理性和管道在运行中的安全性，所以需要加强对石油化工工艺管道安装质量进行控制，以期促进石油企业的科学发展、安全发展。
2石油化工工艺管道安装前的质量控制
2.1选择合理的管道材料
选择合理的管道材料也是石油化工工程建设的重中之重。因为材料采购需要供应的技术操作对于工程建设来讲也至关重要，对此，材料采购也有几点预防措施。首先，买家向厂商讲述订购所需的材料时，比较全面的内容容易被忽略，导致厂商不能全面了解到买家真正所需要的材料，进而产生误差。所以，对于管道系统材料来讲，买家要提供相关的各种资料，以便厂商去实行。
2.2要减少采购附加量
材料采购大体上是有规范的，比如，材料采购的不同，百分比也会不同，所以，材料采购常常根据附加量的2%~20%进行采购。当今社会，施工技术与制造技术已经上升了一个层面，施工的损失相对减小，并且材料的质量也得到了保证。所以，不必根据之前的采购标准进行采购。
2.3现场材料验收
材料送到施工现场时，不仅要开箱验收，还要密切注意材料的规格数目，还要对厂商资料和材料的整体进行检验，检查资料是否齐全，如果出现数据有误，需要让厂商进行调整或者复测，避免出现材料不过关而引发的安全事故。
2.4机械设备、仪器和仪表的配置
石油化工工程的质量要求比较高，所以，保障石油化工工程的质量也是尤为重要的。它的要求主要有以下几点：①优良的封闭性。②能否具有承受高温以及高压的性能。因为只有达到了这些条件，才能保证工程完工后使用的质量。由此看来，管道工艺中使用的相关工具、器械，以及仪表的质量都有些严格的把控。
2.5优选工艺管道安装工艺
工艺管道的类型也是由相关的安装工业所决定的，因此，对于石油化工管道实行装置时，需要严格依据“因地制宜”的要求，按照施工中所要求的工艺管道类型以及施工环境的差异采取最为合适的工艺管道安装技术，从而保障一个优良的管道安装环境以及安装质量。
2.6安装施工现场的布置
石油化工管道的安装环境相对于一般的管道安装来讲，条件是比较高的。它具体表现在对四周环境的湿度大小，以及温度高低，还有掩埋土壤的酸碱程度。因此，在安装石油化工管道以前需要做好现场环境的勘测，对于不同的勘测文件，都要进行相应的考量，对于管道的防腐蚀，隔热以及抗压都要采取相应的防护措施，以便延长管道的使用期限，保证管道的安全性能，最终确保管道的安全运行。
3石油化工工艺管道安装质量控制技术及应用
3.1穿越型管道预留预埋技术
在石油化工工艺管道安装中，由于施工环境复杂，会采用穿越型的管道。对于穿越型管道的安装，需要采用预留预埋技术进行处理，从而达到对石油化工工艺管道侧壁防护的效果。具体措施如下。
(1)在石油化工工艺管道安装中，在钢制套管和工艺管道之间的空隙需要设置环缝，然后用相关的填充材料进行填充。另外在安装中，如果环境比较潮湿需要对防水进行考虑，可以用防水腻子进行填充。最后针对穿越防火区的管道，需要用防火材料进行封堵，从而更好地提升石油化工工艺管道安装质量。
(2)在石油化工工艺管道安装中，对于预留预埋工艺管道的连接，需要采用咬口的方式进行连接，对于穿越的工艺管道需要用钢筋进行固定。另外在化工工艺管道安装中，对于钢制套管和工艺管道不能用焊接的方式进行连接，如果采用焊接的方式进行连接，可能会造成工艺管道的损坏，对石油化工工艺管道安装质量造成影响，不利于石油化工工艺管道稳定运行。
3.2工艺管道安装连接技术
在石油化工工艺管道安装中，工艺管道安装连接技术是非常重要的一环。在具体安装中，管道与管道、管道与设备之间的连接处是容易出现质量问题的部位，所以在石油化工工艺管道安装中，对工艺管道安装质量进行控制非常关键。下面主要对石油化工工艺管道连接工艺进行介绍。
(1)法兰连接质量控制。在石油化工工艺管道安装中，为了更好地提升石油化工工艺管道安装质量，需要对法兰连接质量进行控制。在对法兰进行安装中，需要保证法兰和工艺管道中心线相互垂直，从而更好的地保证法兰的的严密性。但是在具体法兰安装中，由于石油化工工艺管道的特殊性，导致法兰不能做到严格的垂直，为了抵消可能产生的问题，需要确保法兰和工艺管道的连接口之间的缝隙均匀，然后再进行焊接作业。
(2)管道焊接质量控制。石油化工管道的安装中，管道的焊接质量会对其安装质量以及使用寿命产生一定影响，然而部分工作人员在焊接工作中态度不够端正，导致焊接口位置产生错位的情况，并没有采用有关措施实行补救，致使石油化工管道存在严重的焊接问题，对管道的安装质量造成一定影响。因为在石油化工管道的焊接工作中，要求相关工作人员具备较为丰富的工作经验以及专业水平。因此，要对焊接工作人员的操作技能加以培训，并做好焊接工作的相关规范工作，编制有关的管理体制，提升工作人员在安全方面的认识，保证他们在工作中有相应的规章制度可以遵循，提升他们的操作技能，并做好相应考核工作，使其技术达到相应标准后才能投入到具体的工作中。另外，对于工程的管理人员，也要掌握焊接方面的有关知识，做好监管工作，从而提升管道的焊接质量。
(3)硬质聚氯乙烯管道连接质量控制。在石油化工工艺管道安装中，需要对硬质聚氯乙烯管道连接质量进行控制，从而更好地提升石油化工工艺管道安装质量。在硬质聚氯乙烯管道的连接中，需要采用粘接的形式，在连接之前需要用无齿锯把管道断面处理平整，然后把粘接剂均匀涂抹在插口表面，在插口中插入要连接的管段进行有效连接。在连接完成以后，为了更好地保证连接质量，需要做气密性试验，如果发现质量问题，需要及时采取措施。
3.3管道试压质量控制
在石油化工工艺管道安装中，通过管道试压质量控制，可以更好地保证石油化工工艺管道安装质量。在石油化工工艺管道安装完成以后，需要对管线开展系统的压力和气密性检测工作，从而保证石油化工工艺管道的整体质量。在石油化工工艺管道试压中，需要根据管道材质的具体情况，来采取合理措施，保证整体实验的有效性，以提升石油化工工艺管道安装质量。
结语
在石油化工的生产装置中，管道是十分主要的一个组成部分，其安装的科学性也会在一定程度上影响企业的经济收益，并与企业在市场中的竞争力存在着密不可分的关系。因此，为了最大程度发挥石油化工生产工艺的真正作用，相关工作人员应该将管道的安装工作做好，从而给企业今后战略目标的达成打下良好基础，保障企业的稳定发展。
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