中国建筑第二工程局有限公司 上海市 200120
摘要：近些年，我国建筑工程发展迅速，混凝土施工作为建筑工程中的主体部分，确保优良的混凝土施工质量，直接关系到整个建筑物的使用性能。为此在施工过程中，应严格把控施工质量，确保施工保质保量完成。基于此，本文主要对建筑工程混凝土施工质量控制措施进行了简要的分析，希望可以为相关工作人员提供一定的参考。
关键词：高层建筑；混凝土工程；施工质量；控制措施
1.建筑工程施工中混凝土质量的影响因素
1.1设计强度
对于大部分混凝土的质量而言，其质量最大的影响因素就是混凝土的设计强度即抗压强度。也就是说混凝土的抗压强度的高低将直接反应了混凝土的质量好坏。通过相关的研究成果和数据可知，混凝土的抗压强度和混凝土的强度是成正比的，而混凝土最主要的材料是水泥，一般而言硅酸盐P.O62.5水泥要比硅酸盐P.O32.5水泥的抗压强度要强，并且前者制成的混凝土强度要比后者强度高出两倍。此外，混凝土的水灰比也是影响混凝土质量的重要因素，实践表明合适的水灰比可以使混凝土的强度提高若干倍。因此，混凝土的强度要想达到设计强度首先取决于水泥的种类，其次就是需要调节合适的水灰比进行控制。
1.2配置比例
混凝土是由水泥、水和配料按照一定的比例进行混合搅拌而成的建筑材料，因此混凝土的配合比例具有十分重要的作用。首先在进行配制时，我们需要注重配料的质量，严格按照相关规范要求选择级配合适的粗细骨料。根据具体的施工环境和要求，确定配制最佳的配合比，以确保混凝土的各项技术指标符合相关规范和设计要求。另外在有些特殊的建筑工程中，受制于外界环境也会在混凝土中添加一些添加剂如早凝剂、减水剂、早强剂等等，对于添加剂的选择和添加比例我们也要进行严格的控制。
2.建筑工程混凝土施工质量控制
2.1加强对原材料的控制
通过对上文的分析可以发现，原材料质量是影响混凝土工程施工质量的重要因素，其也是建筑工程质量不佳的根本性原因。因此，在建筑混凝土工程施工期间，要加强对原材料的把关，施工单位在混凝土工程施工前，需要结合工程的实际需要，灵活选材。比如说，材料的型号、质量等必须要严格把关，做好质检工作，保证所有材料达到了工程建设标准需要，才能让这些施工材料进入到施工场地。同时，施工单位还需做好材料现场抽查工作，查看原料是否存在有质量方面的问题，对质量不过关的原材料要及时剔除，重新选购合适材料，需要注意的是，施工现场材料抽查，要重复进行多次，可以结合施工进度确定抽查时间。此外，还应当督促施工现场管理人员，做好材料保管工作，避免材料受到外界的侵蚀，如水泥一旦被雨水打湿，就无法使用，部分钢筋接触到雨水则会锈蚀。
2.2科学配比
钢筋混凝土在制作过程中的比例分配是比较重要的问题，合理适当的比例，将会大大提高钢筋混凝土的质量。想要将钢筋混凝土的配合比的工作控制好，就需要在实际使用之前，进行反复的试验，同时与建筑工程的实际施工需要相结合，制定一个最佳的配合比的方案。控制好钢筋混凝土的配合比，首先要保证所选用的钢筋，优化选择低水热化的水泥和不易被腐蚀的钢筋，这样在进行钢筋混凝土的配合比工作时，就比较容易进行。在实际混凝土的配制过程中，应将具体问题考虑其中，对其中的配比合理调整，向混凝土当中添加定量减水剂，降低水泥在配置环节的用量，在混凝土塑性满足要求时，可缩短施工后期的凝固时间。良好的配比利于材料的施工，同时延长初凝时间，防止凝结过快影响施工，提高结构抗压强度，有效提高工程施工效率。
因此，在配比过程中，要科学选择配比方案，不断提高混凝土材料的强度，缩短工程施工期限，促进工程效益的增加。
2.3施工工艺与技术操作控制
在具体施工环节，务必要严格依照混凝土浇筑方案进行审核，明确浇筑面积、浇筑顺序、原材料、工程量、劳动力等具体施工信息，并预先考虑到停电等应急情况下的处理对策，确保问题处理对策的有效落实。随即围绕预检、隐检两环节进行模板、钢筋的质量检查，保障模板位置、标高、截面尺寸等参数符合施工图纸设计要求，并做好模板内杂物的清洁工作。
在此过程中需针对关键部位进行重点检测，明确钢筋品种、规格、数量等具体情况，检验搅拌机、料斗等施工设备是否准备齐全，落实水电、照明等系统的检查工作，完善应急预案与紧急处理措施。从混凝土泵送环节入手进行质量控制，先用水将泵管浸润，再用砂浆润管，避免润管砂浆污染结构构件，保障后续泵送顺利进行，减少水泥浆流失浪费；其次进行混凝土坍落度控制，确保坍落度小于180mm，结合施工现场温度与距离调整技术参数；接下来将混凝土卸入料斗，持续均匀搅拌混凝土，排出混凝土中的气泡，避免后续发生堵管问题；最后利用泵送机输送混凝土，监督施工人员进行连续操作，避免因停泵造成堵管，清洗呈初凝状态的混凝土以保持清洁。
在浇筑混凝土前，由施工管理人员安排专人负责混凝土振捣作业，以快插慢拔为原则控制混凝土振捣速度与时间，待混凝土无泛浆、冒泡现象后立即停止振捣，避免振捣时间过长造成漏振、过振问题。在浇筑混凝土时，操作人员应从柱顶开始浇筑，待浇筑完1/2后进行振捣作业，再完成另外1/2的浇筑作业；在进行梁浇筑时，同样从梁一端起进行浇筑，待完成后再浇筑另一端，保障梁两端的混凝土在初凝前可以前后合龙；倘若发现存在部分构件深度较高、结构较为狭窄的问题，则应先在构件底部位置处浇筑水泥砂浆，再进行混凝土浇筑。在浇筑过程中，施工管理人员还要注意随时监督检查，避免混凝土发生分层、离析等问题，同时也要针对模板、钢筋、支架等进行查验，避免构件发生位移或变形问题，便于及时处理。此外，在结构剪力较小的区域还可以设置施工缝，进一步提高混凝土浇筑质量。
2.4科学养护
在混凝土浇筑工作完成之后要注意混凝土的养护工作。首先要对混凝土的养护时间进行严格控制，针对不同类型的混凝土采取不同的保温、保湿方法，降低混凝土发生干缩变形的概率，从而提高混凝土的质量。其次是对混凝土进行科学合理的养护，通常情况下在混凝土浇筑工作完成之后六小时就要进行养护工作，在第一天二十四小时内尽量每隔两小时就进行一次养护工作，第一天过后每隔四个小时进行一次养护工作，根据现场的环境、条件以及温度、湿度等情况可做适当调整。
结束语：高层建筑严格要求混凝土工程的质量，在混凝土工程中，大大小小的因素都影响着混凝土施工的质量。必须从细节处重视混凝土的相关作业，不仅要不断发展现代化工程技术,还要增强管理和监察力度。从各个环节、多个方面加强控制高层建筑混凝土工程质量，为自身企业带来更高的经济收益的同时，带动现代建设的更好更快发展。
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