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一种新型铝模体系在工程中的应用

发表时间：2020/8/19 来源：《基层建设》2020年第10期作者：孙伟军

[导读] 摘要：新型铝模体系是结合PC构件使用情况及铝模实际使用效果，最大化二者优点的一种体系。

        中建二局第一建筑工程有限公司河南郑州 450001
        摘要：新型铝模体系是结合PC构件使用情况及铝模实际使用效果，最大化二者优点的一种体系。在该体系下，模板设计人员提前介人深化与设计，与总承包及设计院进行充分沟通，对构件进行拆分，确定预制构件位置，从而最大化利用资源，降低项目综合成本。
        关键词：新型铝膜体系；工程项目；应用
        前言：铝模又称铝合金模板，自上世纪六十年代诞生至今，在国外多数国家内的建筑工程领域内应用广泛、受到了建筑行业工作者的充分关注。受多重因素影响，铝模在我国建筑工程行业的引进时间较短，但应用前景较高，在获得一定应用价值的同时仍需要行业工作者的不断创新及推广。
        1 工程工程概况
        某项目规划建设用地面积约10.53万m2，由5栋19层住宅、3栋32层住宅、8栋33层住宅、7栋1层配套用房及地下车库组成，总建筑面积约39.08万m2，其中地上建筑面积约29.26万m2，地下建筑面积约9.82万m2。住宅标准层高2.9m，综合考虑工程质量、安全、进度、成本及环保等因素，最终确定采用新型铝模施工技术。
        该项目中标准层内外侧混凝土墙、剪力墙、梁和顶板等结构均采用铝合金模板结合铝框塑模板，铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成;楼梯、空调板采用钢模板PC现场预制。不仅以标准化的钢模具和90%以上标准铝模降低了项目综合报价，而且降低了大型PC构件施工、运输成本及风险。
        2 新型铝模体系设计与应用
        2.1 墙模板
        该项目所使用墙模板为昌宜(天津)模板租赁有限公司标准铝合金墙板，宽500mm ,肋高65mm。内墙采用墙板与顶板转角模板(顶板C槽)直接安装的形式，下方连接角铝调节地面平整度。外墙采用墙板与承接板(K板)相连的形式，K板提高50mm,保证内外墙板高度相同。墙板通过背楞与对拉螺栓进行加固，对拉螺栓水平间距最大为1 000mm,竖直方向距离分别为250,550,800,900mm。单块模板之间采用销钉连接，用销片进行锁定紧固。墙板整体稳定性支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓(或预理环)固定于地面，另一端用螺栓固定在背楞上，可起到保持模板整体稳定，调节模板垂直度的作用。
        墙模板安装前，对所有模板的接触面及边缘部位进行清理并涂脱模剂。为使模板在安装过程中保持侧向稳定，安装从角部开始。在模板安装时，根据先后顺序进行安装，安装完成后需对模板标高及垂直度进行检测，将其控制在误差允许范围内。封闭模板前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，保证套管端部与铝模内侧良好接触，以保证拆模时对拉螺杆可回收利用。铝模安装完毕后根据要求在外侧安装斜支撑，保证混凝土浇筑时模板不移动。
        2.2 梁模板
        该工程标准层层高2.9m。梁模系统主要包括梁底阴角、梁底模板、EC转角连接阳角模板、梁底早拆头及独立钢支撑。其中梁底板一般选用200mmU形铝合金模板，梁侧模板根据具体梁高尺寸分别采用50~500mmU形铝合金模板，对于梁侧位置的非标平板采用铝框塑模板进行设计。梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1 200mm，梁底早拆头宽150mm，早拆头之间为1 000mm铝合金模板。
        梁模板安装时先安装梁底模板，梁底支撑立杆随梁底模板同时安装，确保稳定且连接可靠。根据设计通过梁底支撑立杆调节梁底标高，待调好后安装梁侧模板，梁侧模板优先采用标准铝板，非标部位采用铝框塑模进行施工。
        2.3 顶板模板
        楼面系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立钢支撑。顶板铝合金模板标准尺寸为500mm x 1 200mm，局部按实际结构尺寸调整配模。铝合金模板面板厚度与墙体模板一样均为3.7mm。顶板模板体系中设置有100mm宽承梁(俗称龙骨)，模板两端支撑在承梁(龙骨)上，承梁与承梁之间通过早拆支撑头相连接;底部支撑立杆(采用外管为φ60mm x3mm，内管为φ48mm x 3mm的可调节钢管支撑，长度1 900～3 100mm，底座尺寸120mm x 120mm)，间距1 300mm x 1300mm(根据不同楼板厚度可能会有调整)。

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模板与承梁、模板与模板之间均可利用通用孔位通过销钉一销片连接。
        墙、梁模板安装完成后开始对楼板模板进行安装。顶板模板先安装龙骨，将龙骨固定在墙顶模板上，然后从端部逐个安装顶板模板，安装时先用销钉进行临时固定，最后安装完成后统一打紧。待顶板模板系统全部安装完成后，检查模板标高，如需调整，可在工具式立柱底部加垫块调整水平度。待标高及平整度均符合要求后，开始进行下一道工序。
        2.4 楼梯
        楼梯采用钢模板现场预制，根据生产计划确定预制构件模具套数，以保证构件产量满足现场安装需要的同时，尽量减少模具数量。该项目层高2.9m，楼梯经深化设计后2.9m层高梯段宽度1 220mm。
        现场预制采用定型楼梯模板，一次成型一块楼梯。楼梯构件模具包括1个台座,2套底模、1套侧模(2个)、紧固零件等。钢材选用Q235，面板厚8mm，边框厚12mm ,面板加筋设计，单块钢板最大重量1.6一1.8t。
        侧模之间通过紧固装置调节距离，便于安装和拆模。侧模底部通过销钉连接，顶部通过螺杆对拉，保证侧模之间距离，进而保证楼梯梯段厚度。
        安装时，首先将底模及带吊装孔一侧侧模合上，转动丝杆到限位点，然后将钢筋笼放人模具内，合上另外一侧模板，将侧模摇到底部限位点顶住，然后将顶部限位点拧紧卡紧，最后整个楼梯模具四周的销子打紧，吊装孔螺栓拧紧(避免螺帽里面进混凝土)，楼梯搭接处搭接孔用螺栓拧上，以便后期混凝土完工以后留出搭接孔。预制楼梯构件浇筑前需提前设置预理件，包括吊装孔预理件、销键预留洞、栏杆预留杯日等。
        预制楼梯施工流程:模具人场→模具调平→模具表面清理、内模涂脱模剂→绑扎钢筋→钢筋人模、位置调整，底面侧面垫混凝土垫块防止混凝土漏筋→手工摇动侧模合模、装销钉、安装成型附件→浇筑混凝土→振捣→混凝土面处理、覆膜防护→依次拆除浇杯日模具、浇日模具、紧固模具、销钉销片、侧模、封板→蒸汽养护→表面砂纸打磨→成品。
        预制楼梯成型后对其进行安装，施工流程为:定位钢筋预理及吊具安装→预制楼梯吊运→预制楼梯的安装及校正→预制楼梯与现浇结构节点处理→预留洞日及施工缝隙填补。
        首先在现浇成型的楼梯梁上预理钢筋，然后铺设水泥砂浆，通过吊装孔对楼梯进行吊装，在吊装工协助下将预制楼梯的预留孔洞和上下平台梁上的预理定位钢筋对正，对预制楼梯进行初步定位。根据弹设在楼层上的标高线和平面控制线，通过撬棍调节预制楼梯标高和平面位置，对预制楼梯进行调校。在预制楼梯安装完成后及时对预留孔洞和施工缝隙进行灌缝处理，灌缝应采用比结构高一强度等级的微膨胀混凝土或砂浆。
        2.5 细节节点
        （1）传料口
        为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用，特在楼板上设置传料孔，以方便模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用。传料日的设置应根据具体施工进度和楼层面积选择留设个数。传料孔尺寸为250mmx800mm(不大于标准板模板尺寸)。且传料孔应布置在适当位置，方便模板转运。传料孔安装时，安装方向应和板模板方向一致。
        （2）墙体转角处连接
        墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固。
        结语：
        铝合金模板具有强度高、可循环使用、环保价值高等特点，特别在建筑物楼层大于25层时更能突出铝模板的经济效益。本文介绍的新型铝合金模板体系通过采用标准铝合金模板与铝框塑非标模板，并结合现场钢模预制技术，可更大限度地节约企业成本，提高施工效率。
        参考文献：
        [1]张彬,黄有为,王亮, 等.铝合金模板施工工艺及应用[J].建筑技术开发,2017,44(24):115-117.
        [2]石冰芬.铝合金模板体系推广应用研究[J].江西建材,2017,(24):268,272.