摘要：伴随新时代的到来，机电设备领域也获得了长足的发展，同时对日常的管理和维修维护也提出了更高的要求。但种种因素的影响下，令具体实施管理与维护的工作备受阻碍。而唯有将机械设备管理好，并定期对设备进行维护，才能确保设备处于正常运转状态，从而发挥机械设备应有的功效。本文就如何开展行之有效的机械设备管理及养护工作进行探讨，旨在提升机械设备管养水平。
关键词：机械设备；管理；维护
前言
机械设备是工程建设的基础，其管理效果直接关系到工程质量，因此有必要将设备管理好，同时做好养护工作，以便机械设备能充分发挥作用。这就需要工程建设企业充分认识到设备管养的重要性，找到设备管养工作的薄弱点，运用科学手段完善设备管养体系，以此给工程建设夯实基础。可以看出，对机械设备的管理和养护进行研究很有必要，有助于相应领域的良性发展。
一、机械设备管养的必要性
机械设备的管养工作存在诸多不足，如管理不到位、管理人员缺失、管理制度缺失、设备养护不当等，不利于工程机械的发展。当前工程机械向自动化转变，对管理人员的要求也愈发增高，并且对人机配比有着高标准。人机配比是指管理人员数量与机械设备的比值。由此可见，管理人员的综合素质与数量直接关系到设备管养质量，换言之，管理人员是设备管养的主力军，其占据着不可撼动的地位。
当前设备所处的环境较为复杂，有些地方湿气较重，设备容易出现腐蚀，会加快设备的老化。还有些地方含盐，机械设备在这样的环境中工作，会对设备本身造成损害。如果设备管养工作没做好，很容易缩短设备寿命。为了充分保障机械设备正常运转，需要开展行之有效的管养工作，以便延长设备使用周期。
设备和材料是工程项目不可或缺的部分，其中设备又是工程项目当中的重要基础。当然，设备材料也耗费了工程建设的大量资金。而用于设备方面的资金中大部分要用于设备管养，所以说开展必要的管养工作，有助于降低设备成本，帮助工程实施单位获取更多的利润。
机械设备是施工环节的重要工具，其运行效率直接影响施工质量。只有机械设备一直处于健康状态，才能有效发挥设备的作用，从而确保施工环节顺利进行，同时也能让施工质量有所保障。施工如约完工，工程实施单位才能在短时间内拿到余下的工程款，从而确保企业资金运转正常。因此说开展设备管养工作有助于企业生存和发展，需要加强重视。
近些年一直要求设备单位应安全施工，一方面确保人员身心安全，另一方面保证工程顺利竣工。如果机械设备管养不到位，就会增强设备的使用风险，不仅耽误了施工进程，还会威胁施工人员的生命安全。通过对机械设备实行有效管理，并做好定期维护，可大大减少设备零件的磨损，以便设备运行保持较高效率，并且不会损伤设备本身。此外，设备管养到位，设备的使用有保障，利用设备施工也会更加安全。可见，开展设备管养工作很有必要，可确保设备领域零事故，从而让相应的事业单位发展得更快。
二、影响机械设备管养的因素分析
（一）影响机械设备性能发挥的影响因素
一辆汽车下线后会经过一段时间的磨合，才能让汽车保持最佳运行状态，机械设备也是如此。一般而言，机械设备需要磨合一百个小时，才能让设备的性能发挥出来。然而，大多数工程建设单位不重视设备磨合，没有让设备走合，往往购买后直接投入使用，而工作强度又超出设备承受范围，以至于设备零件出现问题，如发动机损伤、活塞烧坏等，当问题发展到严重状态时会直接导致设备无法使用。
机械设备使用不当是当前普遍存在的现象，主要体现在这几方面：其一，施工人员并未按照操作流程使用设备，时间一长，设备就会超负荷工作，会对设备本身造成损害。其二，施工过程中并未合理规划施工工序，以至于设备使用环境不佳。在这样的现场环境施工容易造成设备的零件出现磨损情况。其三，设备的零件需要定期更换，如若未及时更换，极易影响设备的使用效率。尤其是在特殊季节施工，比如夏天温度相对较高，有关人员没有充分考虑温度因素对设备的影响，就会使得燃油蒸发，以至于燃油不足以支持设备运转。再比如冬天温度比较低，会影响蓄电池等零件的使用效率，严重时会让设备无法启动。
很多机械设备都需要利用润滑油进行养护，如若选用的润滑油与设备不匹配，就会对设备齿轮等零件造成严重损害，甚至会烧坏零件。润滑油有其使用期限，如果有关人员没有按要求进行更换，不仅会让润滑效果大打折扣，还会出现润滑油变质的情况，从而加剧了设备的磨损程度。当然，润滑油的质量不达标，就没有办法发挥其功效，使得设备得不到足够的润滑，衔接零件就会由于接触而出现磨损。
（二）影响设备管养的主要因素
在日常工作中，很多单位都未建立专业的机械设备管理队伍，以至于管理工作无法有序开展，管理问题日渐凸显，如设备管理不到位、管理行为不合规、管理意识薄弱等，这些因素都会影响到设备管养质量。
设备使用不当在当前的运行环境下属于常见状况，究其原因，很多设备单位没有安排优秀的管理人员，以至于管理人员管理行为较为随意，缺乏规范性。长此以往，机械设备在使用中时不常就会发生故障，无形中降低了机械设备的使用周期。另外，施工人员设备操作不当，也会加速机械设备的磨损速度。
当前还存在这样一种情况，很多单位更新机械设备的速度比较慢，在工程施工中仍然沿用老旧设备，不仅施工速度慢，施工质量还无法保证。可见，机械设备的升级换代需要引起有关方面的高度重视，是企业的生存之道。
三、完善机械设备管养体系的有效路径
（一）健全机械设备管理体系
首先，增强管理意识。设备领域的单位要制定详细的培训计划，以此帮助工作人员提高认识。通过培训让有关人员认识到设备管养的必要性，同时使他们懂得如何规范开展管养工作。另外，组织员工外出学习，从其他企业身上吸收管养经验，结合单位实际状况调整管理方案。还可组织管养知识竞赛，以此激发员工的学习兴趣。此外，还要鼓励员工开展自主学习，并对表现突出者进行表扬。表扬形式要具备激励性，除了精神奖励外，还要增设物质奖励，助推企业内部学习风的形成。
其次，建设管理队伍。除了对现有人员进行培训外，工程建设单位还需优化薪资结构，让岗位更具竞争力，吸引高素质人才的加入。人才来到企业，一方面可以提升管理队伍的整体水平，另一方面可发挥鲶鱼效应，让现有员工内心产生危机感，从而推动他们成长。
再次，完善管理制度。管理制度是管养工作有序开展的重要保障，因此需要工程建设单位完善制度体系。该制度中应包括管理职责、管理内容、管理流程、奖惩措施等。制度要全面，并可给管理工作提供指导。借助管理制度让每一位员工清楚自身职责，也懂得规范自身管理行为，以此推动管理工作有序进行。奖惩措施的出台是确保制度落实的有效途径之一，评选出管理工作出色人员，让其发挥榜样作用，带动其他人员发展。对管理工作中偷奸耍滑者，要给与严肃处理，以儆效尤。
最后，制定管理监督。只有构建监管机制，才能确保监管制度有效执行，管理人员认真履职。工程建设单位要成立监督小组，并做好组内分工，确保监督工作有序开展。监督小组定期对设备管理状况进行检查，以促使管理人员具有责任心。监督小组还要不定期开展抽查活动，以便设备管理常态化。如若发现管理问题，需第一时间通知负责人，并及时进行改正。监督小组要全程跟进改正过程，以此确保改正到位。
（二）完善机械设备养护系统
首先，明确设备养护制度。机械设备的维护主要围绕两方面开展：其一，日常养护。日常养护，顾名思义，每天都需对设备进行养护。管理人员要巡视工程现场，查看每一台设备，并借助仪器对设备进行检测，以便掌握设备的运行状态。一旦发现设备存在问题，需及时停止工作，并对设备进行维修。只有设备运行状态稳定方可再次投入使用。其二，定期检查。作为设备单位需要安排专人，连同管理人员一起深入工程现场，利用专业工具对设备的状态进行仔细检查，并调整设备的精度。同时将设备的劣化情况记录在案，以便更好的掌握设备运行状况，为设备的有效使用提供依据。其三，不定期抽查。为了让养护工作落地有声，工程建设单位需要不定期对设备养护情况进行检查，将养护问题记录下来，并告知相关人员，让养护工作更加规范。需要注意的是，并非说将问题告知就完事了，需要抽查人员实时关注有关人员的纠正进度，从而让抽查工作发挥其应有的功效。
其次，明确设备保养制度。大体上保养工作分为三个级别：其一，日常保养。日常保养的初衷是让设备保持最佳使用状态，这就需要相关人员根据保养流程开展保养活动。保养流程较为繁琐，并且对保养人员的要求也比较高，这就需要工程建设单位安排专业人员负责该工作。同时要求有关人员根据设备特性选用润滑油，并做好相关记录。其二，一级保养。一级保养针对设备的零部件，由维修人员拆卸设备，养护人员检查设备内部状况，当发现零件损坏等情况，应第一时间进行更换，从而确保设备的零件运行稳定。一般来说，当设备使用时间达到六百个小时需要进行1次保养。其三，二级保养。这项工作主要由维修人员来完成，需要对整个设备进行检查，对设备进行清理，并调整设备的运行精度。同时，对无法保持正常工作状态的零件进行更换，确保设备的正常运转。一般而言，每三千小时需要对设备进行1次保养。
最后，制定设备养护措施。发动机是设备的心脏，其性能直接影响设备的运行效率，因此需要开展必要的养护措施。温度会对润滑油性能造成影响，而润滑油又会导致增压器发生故障，从而影响发动机的运转。养护人员要懂得这个原理，充分考虑温度因素，在极端天气下对设备采取必要的养护措施，尽可能将温度对设备造成的损害降到最低。同时，充分掌握设备特性，有针对的选用润滑油。空滤也是影响设备性能的关键零件，需要养护人员加强对空滤的养护。当然，养护措施要根据空滤型号来制定，确保空滤保持健康状态。电气系统是设备的重要组成部分，需要养护人员注重关注。在日常养护中，有关人员要及时检查电气元件，尤其是在冬季，要相对设备采取预热处理，才能开启系统，以免系统损坏。
四、总结
机械设备管养是工程建设必不可少环节，但受诸多因素影响，管养效果并不理想，因此，需要加强管理队伍建设，以此提升管理水平。同时明确设备养护及保养制度，采取必要的养护措施，确保设备运行稳定，从而推动机械设备行业的可持续发展。
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