摘要:在化工业的发展过程中存在很多问题,腐蚀问题位列其中。如何才能提高化工业的防腐技术以及防腐科学体系的建立,不断加强行业间的学术交流和进行科学的管理是必不可少的。文章将对化工业的腐蚀问题进行分析,并在此基础上进行相应的技术探讨,对化工业中防腐技术的应用有一定的参考价值。
关键词:化学工业;防腐;研究
前言
随着科学技术的发展,它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品,逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门,出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业。
一、石化工业安全生产重要性
需要注意的是:石油、石化、化工行业具有大型生产装置、生产过程连续性、工艺复杂、辅助系统辅助,以及生产危险系数大等特点。而上述特点直接关系到易燃、易爆、有害、腐蚀性等方面因素,若想安全生产具有一定的挑战性,所以确保石油、石化和化工行业能安全生产是非常关键的。石油、石化、化工等,均属于支撑我国经济的主要产业,对提高我国工业总产值有积极的影响,工业总产值占全国工业总产值的15%左右,资产总额占我国工业系统资产总额的10%左右。石油、石化、化学工业于我国国民经济领域中应用,多见在飞机、汽车、建筑业等方面应用,有我国防工业、尖端科技所需的原料。如果发生火灾、爆炸不安全事件,对社会、人民生命安全的影响均非常大。安全属于一种生产力,年产量25万t合成氨装置中的转化炉中,如果发生高温腐蚀每次更换炉管需要停车≥3d,这时构成的经济损害较大。
二、化工业中的腐蚀类型
1.一般性防腐
在日常生活中,我们经常会看到一些锈迹斑斑的金属物品,它的表面因一些环境因素的影响,使金属物品表面发生化学反应,形成锈斑。但是这类锈斑一般情况下只是均与的附着于物体个表面,没有进一步的对物体腐蚀,虽然会对金属物品的实际使用效果造成一定影响,但是没有局部锈斑造成的腐蚀性强。
2.晶间腐蚀
在日常所见到的金属腐蚀现象中,晶间腐蚀是所有金属腐蚀现象中最为严重的一种,它是沿品界进行的腐蚀,使金属内部的晶粒结构发生变化,失去了金属内晶粒连接的原有构造模式。这种腐蚀会使金属丧失原有的机理功能,金属的强度严重的下降,影响其正常的使用。这种腐蚀现象如果出现在建筑物上或者钢建结构的大桥上,随着时间的推移,腐蚀达到一定的程度,建筑物或大桥承受不了重压将发生坍塌,造成经济上的损失和人员的重大伤亡。
3.应力腐蚀
应力腐蚀是金属在氯化介质和碱性氧化物或其它水溶性介质及拉应力的共同作用下产生破裂现象,其断裂的方式一般是:沿晶体和穿晶体两种表现模式。它是在低应力的作用下发生的脆性断裂。这种断裂一般发生在设备比较密集的部位。假如在一个大型的化工企业中,如果在设备众多的机组中发生这种断裂现象,那么可能导致真个机组无法正常运转,严重的影响了企业的生产进度。
4.点腐蚀
点腐蚀是发生在金属表面局部的腐蚀现象。点腐蚀一旦发生,它能够迅速的向金属物体内部蔓延,最后导致金属被穿透。这种腐蚀现象一般发生在容器上面,容器表面一般的材质比较疏松并且非金属杂物比较多,很容易使腐蚀点沿着这些介质去进行腐蚀,因此,如果发现这些金属物体表面有斑点出现,要及时的采取有效措施去预防,如把产生斑点的部位用打磨机做抛光处理,或者在锈斑经过处理后涂上油漆,这些都是有效的对点腐蚀的防治方法。
三、石油化工设备腐蚀分折
1.石油化工设备本身原因分析。石油化工企业包括大量化工设备,设备本身材料构成在一定程度上引发了腐蚀现象.比如,石油化工设备中80%都是金属材料属性,金属材料类型不同,防腐蚀性能也存在明显差别。
很多时候为了进一步降低石油化工企业生产成本,部分石油化工企业会选择品粒直径较大的设备,金舄材质成本较低,但是这些材质本身抗腐蚀性弱,加上生产过程中出现偷工减料等情况,这些都宣接加大了石油化工设备腐蚀的风险性。成本费用降低目的达到,却増加了后期设备維修、养护等费用,并且石油化工生产期间泄露、爆炸等概率上升,设备的使用周期缩短,石油化工企业整体的生产质量下降。再者,因为石油化工企业涉及大量设备,不同类型的设备本身抗腐蚀性能力相差较大,不同设备材料在管理、养护、检修等方面都具有明显区别,这些都是引发石油化工设备腐蚀的主要原因。
2.石油化工生产过程原因分析.石油化工生产过程复杂,操作步骤较多.生产操作中会涉及大量的化学反应,这些化学反应的完成必须有化学试剂的支持,化学试剂与石油化工设备在一定程度上也会发生反应,从而引发设备腐蚀问题。石油化工产品本身具有特殊性,一些化工产品中的腐蚀物,在生产过程中接的化工设备,与化工设备的材质组成发生化学反应,导致设备材料性质出现变化,设备的安全性能极有可能下降,甚至设备无法正常运行。当然对于这方面石油化工企业在生产过程中一定会釆取有效的防范措施,虽然降低了设备腐蚀问题出现的概率,但是依然没有彻底解决设备腐蚀问题。石油化工企业生产操作过程中,大部分产品会出现电化学反应,电化学反应也会对石油化工设备造成彫响,降低设备的功能性,导致石油化工企业生产质量下降.结合石油化工企业设备运行与腐蚀问题调査可以发现,设备腐蚀的原因既包括气体的腐位,又包括液体的腐蚀,腐蚀程度不同,但是却与气体亦或是液体之间成正比例关系。掌握上述设备席位的原因,削定更全面、严谨、安全的防腐措施,改善石油化工设备腐蚀问题,保证设备正常运行的基础上,延长设备使用寿命。
四、加强石化方面防腐的具体措施
1.重视防腐蚀工作
实行安全教育期间应做好防腐蚀相关知识的宣传工作,促使工作人员树立防腐蚀的意识,如果发现微小腐蚀的现象,立即上报、采取对应措施处理,进而将不安全事故扼杀在摇篮里。
2.制定全面防腐蚀机制
从不同的方面对设计、操作、维修等进行教育、管理、经济评价,以此做好各环节抗腐蚀工作。防腐蚀工作中,人们更加重视防腐蚀设备制作、防腐蚀施工,如不能予以设计、安装,及使用、维修等方面更多的重视,则会增加忽视环节的防腐蚀工作,为腐蚀提供条件。实际设计的过程,生产设备易产生严重腐蚀问题,对正常生产运行造成直接影响,因此需要编制相应的防腐蚀机制,在遇到相应问题时采取相关机制措施处理问题。待收集原始腐蚀数据信息后构建数据管理机制,对系统加以分析,并预测维修周期、寿命,从而选择最适合的防腐蚀方法处理。
3.做好预防腐蚀的工作
现代石油、化工、石化生产系统均为人造,能提前预防发生腐蚀情况。对此,需要编制防腐蚀措施预防腐蚀,从而降低腐蚀状况的发生率。市场经济体制下应切实做好预防腐蚀性工作,将这一项工作落实到实处,避免发生重口头、轻实践的现象。
4.加大防腐蚀的资金投入
首先,需要正确看待防腐蚀工作,加大人力、物力、财力方面的资金支持。在进行生产新建、扩建及改建方面,因投资不足节省资金对项目配套防腐蚀对策构成影响。建议生产期间不可过度节省成本,可联系企业具体情况投资,同时将事故、职业危害因素考虑进去,以便顺利实行设计、施工、投产等环节工作。
结束语
在化工业的发展过程中存在的让人头疼的问题有很多,腐蚀问题绝对会位列其中。如何才能提高化工业的防腐技术以及防腐科学体系的建立,是行业内最为关注的问题之一,文章对化工业的腐蚀问题进行了简单的分析,并在此基础上进行了相应的技术探讨,并提出一些改善建议。
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