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摘要：随着经济和科技水平的快速发展，当前，机械电气的自动化控制技术不断发展，基于PLC技术的应用，更为机械电气自动化控制提供了可靠的技术支撑，能够有效地提升系统抗干扰能力，克服复杂的环境影响，还能够显著提升系统的反应速度，针对故障问题也能够实现快速诊断，为故障预防和解决提供有效思路。本文介绍了PLC技术在机械电气自动控制中的原理，分析这一技术在机械电气控制中的主要优势，并探究PLC技术在机械电气控制中的具体应用情况。
关键词：PLC技术；机械电气控制；应用；自动化
引言
机械电气控制装置在整个机械电气控制系统中发挥着重要作用，其安全性与控制系统安全运行息息相关。为保证机械生产活动安全运行，则需要重视现代先进技术的推广应用。PLC技术作为一项先进技术，在机械电气控制装置中的有效应用，则可以为安全生产活动持续进行提供技术保障。接下来，笔者围绕PLC技术的具体应用展开一系列论述，并借此提出自身发表自身意见。
1PLC技术基本内容简介
PLC是以CPU部件为核心，涉及多个外部装置及电源的一种可编程逻辑控制器。工作原理与人体大脑中枢神经系统类似，利用扫描方式获取现场信息，然经过数据信息分析得出机械设备的实时运行状况。同时，PLC内设存储功能，可将编程器当中的用户程序等相关情况存储下来，并可在接受指令的基础上，执行相关指令。另外，PLC可自动辨别程序的语法错误，如此可在获取数据的基础上，准确展示机械设备的实际情况。PLC研发与应用、维修与安全检测等，通常需要在编程器、外部装置的辅助下，才能保证相关工作的顺利进行。
2PLC技术在机械电气控制装置中的应用优势
2.1操作简化
PLC技术在实际应用中的操作较为简单，操作人员能迅速了解控制系统中的一些操作步骤，并且通过简单的指令完成对机械电气系统的复杂控制。这也使得操作人员的操作难度降低，也减低了工作人员的工作负担，并且也提高了机械电气控制装置的自动化进程。
2.2功能多样
PLC技术应用于电气控制庄重中不仅能采集传统的数字数据，同时也能采集机械电气控制装置运行的图像等其他复杂的数据信息，通过对多方面的数据信息进行综合处理分析，最终得出结论，将结论显示在屏幕上，操作者根据结论对远端电子设备进行控制。而如果电气设备在使用过程中出现故障，PLC技术也能自动停止机械设备的生产，并且通过报警系统，将故障信息发生至操作平台之上。
2.3具有较强的抗干扰能力
PLC技术在实际运用于机械电气的生产和使用过程时，会与集成技术相结合，集成化的PLC控制系统能够接受更多的集成信息，从而增强其抗干扰能力，优化了整个机械电气的运行过程中，使得其具备更加良好的性能。
2.4具有自我检测功能
PLC技术在实践过程中可能会发生故障，此时PLC控制系统能够通过自我检测功能，找出故障所在的位置，并通过发出警报的方式提醒使用者进行修复，使得机械电气设备故障问题能够及时得到解决，重新投入使用。
3PLC技术在机械电气控制装置中的具体应用分析
3.1模拟量的管控
模拟量作为机械生产活动中产生的一系列不可预料的变量，例如：机械生产实践活动中，会产生生产速度变量，制约机械生产效率。因此，加强模拟量管控，一定程度上可以更好地提高机械生产活动的效率与质量。
模拟量管控期间，加强PLC技术应用，集中体现在电子控制系统、模拟装置上，可将现实生活中的数据转化为模拟量，如此对控制器实现更好地管控。
3.2开关量逻辑管控
PLC技术控制装置中的应用，要想发挥控制功能作用，则需要借助开关量逻辑进行管控。PLC技术与继电器内部一些控制技术功能相当，可完全代替进行装置电路管控。PLC技术在开关量逻辑管控中的有效应用，需机械设备提供辅助功能，方可实现相关功能。另外，机械生产线路中，增设开关量逻辑控制，可对组合机床实施更好地管控，如此保障机械生产安全进行。
3.3在煤炭电气自动化控制中的应用
目前，在煤炭的生产过程中，相应的机械电气自动化设备应用也比较多，PLC技术在其中的应用也比较常见。就煤炭工程中的机械电气自动化设备应用来看，其中的矿井运输系统中就对PLC技术进行了应用，这一运输系统自身的分布点线比较广泛，借助PLC技术装载机械充当施工生产现场的主力控制元件，能够实现多个PLC系统的连接，构建一个完整的数据传输系统网络，对于有相应的系统规模和部分进行自动控制，还能够实施对系统内部相关部分和设备的动态监测管理。借助PLC技术应用，还能够针对相应的生产工艺流程对相关系统控制器的逻辑程序进行适当调整，针对监控系统中的相关项目数据参数进行转换，进而实现针对矿井管理信息系统的有效控制目标。这样在系统运作的过程中，只要有故障问题出现，PLC技术就能够通过设定相应的操作权限对各个控制站的子系统操作员进行转移和控制操作。
3.4现场总线型控制方式
现场总线方式是当前PLC控制系统中运用得最多的的方式，在使用现场总线技术时，会直接将各个机械电气设备与计算机连接，实现对各个机械电子设备的自动化管理，通现场总线技术，能够将控制站点、网络站点和设备联系起来，形成一个统一的整体，相比集散型控制方式而言，现场总线控制系统的结构要简单得多，因此操作起来更为简便，生产成本也更为低廉，不仅如此，现场总线在对机械电子设备进行控制的过程也较为灵活，正是基于现场总线能够在提高生产工艺和效率的同时，为企业节省原材料成本，现场总线方式才格外受到机械电气生产企业的欢迎。
3.5故障排查功能
在PLC技术应用到机械电子装置中对其进行控制的过程中，PLC控制系统会实时检查各个机械电气设备运行的状况，并形成信息发送给相关管理人员，管理人员能够根据相关数据情况判断当前各个机械电气设备运行的状态以及整个机械电气系统的运行状态，当其中某个电气设备出现故障时，PLC控制系统会发出警报，提醒管理人员对PLC控制系统控制下的各个电气设备进行检查和维修，而通过PLC系统反馈的各个机械电子设备运行的信息，管理人员能够迅速排查，找到出现故障的机器进行修理，因此使用PLC控制系统在帮助查找系统故障方面具有重要作业，通过PLC控制系统能够节省机械电气设备故障维修的时间，加快电气设备修理的效率。
3.6生产变量控制中的应用
控制生产中的模拟量是生产变量的控制实质。在实际的生产过程中，变量对于整个生产过程有非常大的影响，直接关系到生产效率的高低，然而在生产过程中，整个生产线的变量非常的多，且这些变量难以预测，因此需要通过PLC系统对这些变量进行有效的控制，从而实现这些变量处于相对稳定的状态，确保整个生产过程处于高效稳定的状态。
结语
通过在机械电气控制中运用PLC技术能对设备的日常生产进行实时监控，对设备的运行数据进行分析处理，有效的保证设备运行安全，同时提高设备的生产效率。帮助机械电气系统更加全面，帮助机械电气企业向着智能化、自动化的道路大步前进。
参考文献
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