(中国能源建设集团西北电力建设第三工程有限公司 陕西咸阳 712021)
摘要：经过近几年的实践证明，机械式炉排能较好地适应我国低热值、高水分和未分拣的城市生活垃圾。全国垃圾发电厂大多数使用炉排型焚烧炉，采用炉排具有以下优点：（1）运行过程可靠性强，故障率低；（2）单位时间处理能力高；（3）烟气中尘的排放量较低，相应减少了烟气净化系统的投资规模；（4）不需要垃圾预处理；（5）受热面磨损小；（6）无需混煤燃烧，灰渣产量低。对于垃圾炉来说焚烧炉排是电厂最重要的核心设备。所以，炉排安装的施工质量对于焚烧炉来说极其重要。而焚烧炉炉排就是垃圾电厂的核心部件，本文主要讨论提高焚烧炉炉排安装施工工艺。
关键词：焚烧炉排 垃圾炉 安装工艺
1 引言
我国社会快速发展带来了垃圾急速增长、环境污染严重的现象，垃圾增长率达到10%以上，己成为世界上垃圾包围城市最严重的国家之一。为了解决垃圾带来的环境问题，保持社会的可持续发展，利用垃圾焚烧发电既解决了垃圾带来的环境问题，又解决了能源与垃圾污染环境的矛盾，是国家可持续发展战略之一。
垃圾焚烧发电最主要的设备是垃圾焚烧炉，北京阿苏卫垃圾焚烧发电厂,采用比利时西格斯技术，750t/d液压循环往复式焚烧炉。整体位于垃圾池和渣池两个建筑物之间。北京阿苏卫项目共有4台焚烧炉，每台焚烧炉的焚烧炉排由滑动炉排片、翻动炉排片、固定炉排片以及液压缸组成，完成对垃圾的移动、翻动功能。
2 系统介绍
垃圾焚烧炉的燃烧设备主要由垃圾给料装置、垃圾焚烧装置、余热锅炉、一二次风装置、热风道、除渣装置等组成。垃圾经给料装置从炉前进入炉膛；垃圾在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰；烟气经余热锅炉，由尾部烟道排出。燃料中的大块不可燃物，由除渣装置排出。从尾部烟道排出的烟气经过烟气净化系统处理后，经烟囱排入大气。一、二次风蒸汽-空气预热器布置在锅炉外部，预热一、二次助燃空气。
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垃圾炉安装工艺流程图
焚烧炉排是由几个平行的“列”和两侧结构的组成。主列提供焚烧炉的机械和驱动器，侧结构用来支撑耐火墙壁和保持炉侧壁炉瓦。在吊装炉排时，应考虑到钢架支撑梁的整体平整度。每台焚烧炉排分为6个炉排模块，机械式炉排从前向后为顺推式，前后由高强螺栓固定在钢连梁上，炉排中部的两侧部位设计有支撑柱！在安装前应先对炉排头部下方的支座梁、中间部位支撑梁以及下部支撑进行安装。
3 安装工艺控制措施
在炉排支座找正测量过程中，由于国内锅炉钢架验收标准为：各立柱间距偏差≤1/1000柱距，且≤10mm，而西格斯炉排厂家要求所有立柱间距偏差均在2mm以内。所以从立柱、连梁施工到炉排上下支墩的标高再到炉排支墩上的螺丝孔距我们精心控制，按照要求保证各项数据在厂家要求范围之内。
在顶部，焚烧炉排由钢结构进行支撑；在底部，焚烧炉排由出口部件（渣斗框架）支撑。在安装炉排顶部支座梁时，必须首先找出锅炉中心线，由锅炉中心线开始向两侧安装，切不可由一侧立柱开始向另一侧进行安装，使误差累计到一侧。在安装支座梁的同时用经纬仪进行找正，焊接时且不可在一侧焊接（局部受力过大使钢梁倾斜），应两侧对称焊接。炉排下部支座安装同样由锅炉中心向两侧逐步安装。在工器具上，我们使用效验后的水准仪、经纬仪配合盘尺、角尺等施工工具，在测量手段上严格把关，避免因测量工具不正确而产生的施工误差。在测量方法上，考虑到钢架安装时钢架整体晃动比较大，我们采取中午加班测量、错开白天施工高峰期，从而减少因晃动而产生的测量误差。同时寻找有利测量位置，在稳定的作业面架设测量设备使测量数据尽可能的接近正确值。在平水度和垂直度符合要求后，还要对炉排定位孔进行尺寸检查，如果在安装炉排或者是后期运行时，炉排因螺丝孔距偏差导致炉排膨胀受阻，那将产生不可估量的严重后果。
由于热膨胀，炉排的一个专用固定点设定在顶部支承梁的中部。专用的固定点采用普通螺栓孔连接，而其他为槽孔连接。在安装前，检验钢结构的螺栓孔形状是否正确。并要严格按照西格斯炉排厂家图纸中的螺丝孔距进行复查，对于孔距有偏差或者不匀称的应及时联系厂家协商同意并及时扩孔、修孔。只有对施工中的每一个细节精益求精，后期安装及运行才会更加安全顺畅。炉排由几个平行的“列”和两侧结构的组成。主列提供焚烧炉的机械和驱动器，而侧结构将支撑耐火墙壁和保持炉侧壁炉瓦的位置。在吊装炉排时，应考虑到钢架支撑梁的整体平整度，在吊装时应在炉排下部支撑梁上按照预先测量的偏差值用厂家插板进行标高调整，为炉排最后的找正工作提供便利。
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炉排吊装前将调整插板已垫好
炉排共分为6列模块，同时根据西格斯炉排厂家要求，炉排吊装应按照规定的顺序进行，即以锅炉中心线为基准从第四列模组（=中间右侧）开始将与固定点连接，安装第三列模组（中间左侧），安装第五列模组(右侧)，安装第二列模组(左侧)，安装第六列模组(右侧)，安装第一列模组(左侧)。在吊装完一组后应及时将定位螺栓装上。吊装完成后应及时进行找正就位，在找正就位时用预先在板梁上悬挂的4个10t手拉葫芦就行升降调整，并按照图纸标高拉设钢丝使其6个模块在同一水平面。在调整之前根据测量数据算出差值，根据差值预先在炉排下部支撑梁上安装好，待炉排落位后找正从中心开始，高抽底加，在找正时模块之间的缝隙必须紧靠，调整好之后每两个模块之间用螺栓连接。模组之间应用高强螺栓进行连接，在连接前应拆卸一纵向模组上的炉瓦以便能够安装一侧的螺栓。拆除炉瓦时从第4列与第3列之间开始逐排拆除。为保证安装位置正确，在拆除前应应拆部分就行逐个编号，拆除完成后同样按照拆除时顺序进行高强螺栓的穿装，安装时尽可能使模组间的缝隙均匀，螺栓连接完成后应对炉排尺寸进行复查，经验收合格后方可就行密封焊接。为保证气密不漏，现场对焊缝进行着色处理。待模组间焊接完成后进行炉瓦安装，安装时先安装固定炉瓦，然后安装翻滚炉瓦，最后安装滑动炉瓦。待炉瓦安装完成后即可安装焚烧炉排两侧下部支墩及侧板。
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炉排垂直度测量 炉瓦拆除
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炉排液压缸保护 模组间焊接密封
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模组间焊缝着色实验 炉瓦回装
4 结束语
随着国家大力发展垃圾焚烧电厂，焚烧炉排安装的好坏很大程度上决定了垃圾炉后期运行的好坏。因此科学组织、认真仔细研讨改进焚烧炉排的安装工艺将是我们继续的方向。实践证明该安装过程操作性很强，具有一定的通用性，能在今后相类似垃圾焚烧炉的安装中提供帮助，具有较高的工程实际应用价值和潜在的经济价值。
参考文献：
[1]《阿苏卫项目施工组织设计》
[2]《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》GB/T 18750-2008