摘要：我国科学技术发展已经取得突破性的成绩，化工领域的生产和管理工艺技术，特别是化工生产期间的安全问题受到社会的广泛关注。在新能源领域快速发展的形势下，液体天然气等现代化能源产品的生产量非常大，但是这种产品的生产本身具备较大的危险性。如何运用科学的手段避免在生产期间出现安全事故，并促进新能源领域的健康发展，是相关领域工作者的工作重点内容。鉴于此，本文对危险化工工艺过程安全管理策略进行分析，以供参考。
关键词：危险化工工艺；生产过程；安全管理
引言
化学工艺实际生产期间的反应系统具备较大的复杂性，而各种化学原材料也会在很大程度上威胁操作者的健康和安全，所以，针对化工实际生产期间的安全管理措施非常重要。化工工厂中的安管部门应该基于生产流程内的各个环节展开严格的安全管理工作，并且进一步提升安全意识，为安全生产提供有效保障。最后，政府部门也应该提升风险辨识的水平，颁布相关策略为企业提供政策支持，持续推动化工企业安全管理工作的进行。
1化工工艺设计
在化工生产中，化工工艺设计具有技术含量高和工艺流程独特的特点。一是在化工工艺设计中，由于基础资料缺少工业化生产检验，所以在数据的可靠性有所欠缺，导致化工工艺设计诸多设备各不相同。二是在化工工艺设计中，由于化工设计工作量比较大，所涉及的投入资金比较大，所以在进行化工设计中，为了提升经济效益，需要缩短生长周期。所以在化工工艺设计中，通常采用一边开发一边设计的模式进行，经常会发生设计改动问题，导致存在的安全隐患比较大，对化工生产安全造成威胁，不利于化工行业的发展。
2化学工艺中的流程
在化学工艺进行时需要考虑多方面的问题，例如反应时间、反应所需的原料问题、反应进行的速度……对这些问题都要进行慎重的考虑，因为它们在一定程度上都影响了化学工艺的进行程度。在进行化学工艺工程时一定要做好提前的规划，在进行时要对预备的原料、资金等方面做出明确的规定，在统计最后的账单时一定要一一对照，在原料准备时不要选择很贵或者很便宜的原料，否则容易造成极大的经济浪费或者极大的不实用。在进行位置选择时一定要考虑气候对化学工艺的影响，一个恶劣的天气很可能对化学工程造成极大的破坏，一定要提前做好相应的防护措施。在施工过程中一定要教会员工进行自我保护，防止被化学物品腐蚀，使人员受伤。
3化学工艺中存在的一些危险隐患
3.1工艺设计中存在的隐患
在化学的设计流程中要注意的问题有很多，化学工艺中的水质处理与化工设备的安全经济运行有关系，为保证化学流程的安全运行水质处理非常重要。未处理时场地发生污染易造成腐蚀和盐水的共沸现象，其危害是水垢的原因，局部温度不均匀直接影响气体和水的传热以及正常循环，影响化学设备使用寿命，加剧膨胀，造成变形爆炸事故。因此，设计一个良好的化学处理方案十分重要。防止在化学流程中出现有害性的气体物质散布到空气中，从而对人体造成危害。在设计好方案后要反复对方案进行检验审核，进行多层次的审核规定，当化学工艺进行到重要的环节时对化学的危险物质进行严谨的审核处理，让其认识到化学的危险。
3.2企业生产的安全意识较差
不管是工厂的领导层还是基层工作者，其生产安全意识都会在一定程度上影响工厂的生产。一般来说，工厂领导层若是不具备良好的化工企业安全意识，而工厂当地政府若是不能给予工厂以正确的引导，安全规章政策存在严重缺失状态，工厂往往不会积极主动地学习与掌握相关安全政策，而基层员工在实际生产过程中也会因此存在很多安全相关问题，例如违章指挥、违章生产、违反劳动纪律等，这就会使得安全事故出现的几率显著提升。
3.3企业员工的专业技能水平不高
综合研究以往安全事故产生的原因之后可以得知，员工操作技能相对较差，并且往往会存在操作失误的现象，例如观察不及时、数据可靠性较差、一线操作者操作不熟练等。此外，操作者的人员流动性较大，工厂在人员安全培训方面的工作并未得到有效落实，这就会在很大程度上对工厂的整体安全意识产生影响，操作者在事故发生时不能运用正确的方式对自己及设备进行保护，进而导致事故危害不能得到及时的控制，影响工厂的正常生产与企业效益。所以，应该运用有效措施来提升操作者的操作能力以及应急处理能力。
4危险化工工艺安全生产的管理方式
4.1强化设备的安全管理工作
完善的危险化学品生产系统应该具备成熟的生产工艺仪表控制体系，其中应该包括压力、温度、流量以及液位等仪表。在生产期间，针对关键性工艺参数应该设置完善的控制仪表单元，并且运用有效措施提升设备的自动化水平，持续优化DCS控制体系与安全仪表联锁体系；就危险化学品生产体系而言，还应该设计完善的紧急停车机制，这就能够在不安全行为产生的时候可以做到安全停车。若是场所的危险性相对较高，就应该采取双电源供电或是备用电源的方式，并且于关键控制仪表上采取不间断电源（UPS）的形式。此外，还可以运用排除险情设备，也就是借助安全设施保护容器、管道以及装置，防止出现超压破裂的现象。
4.2加强化学反应的安全控制
在化工工艺设计中，由于化工物料具有易燃易爆的特点，所以存在的危险因素较多。在进行化工工艺设计中，需要根据相关规范要求，把危险因素控制在可控制范围内，保证能够安全地进行化工生产。在进行化工工艺设计中，需要加强安全防护工作，保证各种安全措施设计到位，能够及时应对危险事故的发生。在化工生产中，需要不断提高操作人员的安全意识，提升相关工作人员的逃生意识，在发生安全事故时能够进行自我保护，降低对相关工作人员的威胁。
4.3营造良好的防布环境
在化工工艺设计中，通过营造良好的防布环境，可以保证化工工艺设计安全实施。在营造防布环境中，需要把防布环境控制在合理范围之内，降低安全事故的发生几率。其中包括防爆管，通风窗等，需要对这些防护装置进行定期维护，保证在发生安全事故时能够第一时间进行处理，保证相关工作人员的人身安全。
4.4提高员工的整体综合素质
为了使化学工艺工作能够顺利的进行，对提高基层保障工作极其有必要。提高基层设置的稳定性和可靠性，要加强相关安全方面的知识培训，对化学流程的工作性认识有重要的作用。化学工艺的良好发展需要员工有较高的安全意识和自我保护意识，所以必须加强对相关人员的专业知识培训。专业人员对所有员工要进行定期知识培训和必要的知识结构的讲解，对化学工艺的稳定发展有重要的作用。
结束语
在我国工业发展中，化工生产是一种危险性比较大的行业，所以需要加强对化工行业的危险因素控制，促进我国化工行业的发展。在化工生产中，根据危险程度的不同，可以把危险程度划分为五个不同级别，针对不同的危险等级需要采取不同的防火间距和防爆等级，保证化工生产安全进行。
参考文献
[1]李卫志.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].清洗世界,2018,34(12):65-66.
[2]邢印都.探究化工工艺安全设计中的危险识别和控制[J].化工管理,2018(36):98-99.
[3]王晓明,吕颖.化工企业安全风险分级要点分析[J].化学工程与装备,2018(12):275-277.
[4]兰小颖.化工工艺安全设计中的危险分析及控制探讨[J].化工管理,2018(35):57.
[5]刘敏.化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].石化技术,2018,25(11):227.
[6]杨建,郭频频.化工工艺设计过程中的危险因素控制研究[J].河南科技,2018(16):146-147.