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摘要:在经济发展中,石油资源具有重要作用,对中国经济的发展具有直接影响。在石油化工企业生产中,其石油、天然气产品离不开石油化工工艺管道的输送,提高石油化工工艺管道安装质量,将对石油化工企业生产产生直接影响.文章主要对石油化工工艺管道安装前和安装时的质量控制技术进行了阐述,以供同行参考。
关键词:石油化工;工艺管道;分析
引言
石油化工工艺管道安装工作所涵盖的工艺较多,并且工序具有一定的复杂性,输送媒介具有易爆易挥发的极高危险性,假如在输送过程中出现泄漏或者发生爆炸事故,将会对全部工程的工作人员及社会产生巨大的灾难性伤害,造成巨大的损失。所以在石油化工工艺管道安装中,需要制定科学的施工安全管理措施,采取先进的管道安装技术,并对石油化工工艺管道安装过程进行监督,以避免石油化工工艺管道出现泄漏问题,更好的促进石油化工企业的发展
1石油化工工艺管道安装概述
在开展管道安装工作时首要原则便是遵循相关技术规范和具体施工需求,强化对每一环节的质量控制,特别是一些具有有毒有害和易燃易爆物质的管道,应为其设计封闭性较强的排放系统,而不能将其接入到下水道内。除此之外应在施工过程中不断积累经验,总结之前的教训,主动积极地将科学技术应用于管道安装工作中,从实践中不断提高安装技术和完善施工方案,这样才为施工的安全性和稳定性提供保障。总之,目前我国石油化工工艺管道技术已经取得了飞跃式的进步,加大对技术型人才的建设和培养,石油化工工艺管道的安装能力也将不断增强。但是全部的安装技术人员必须全面了解整个管道安装的基本步骤和一些特殊需求,做足准备工作,全面、深入分析相关数据信息,加强对施工的监管工作,全面把控施工质量。因为大多数石化企业都位于偏远地区,具有较大的占地面积,厂房密集型较强并且拥有众多设备,所以,在开展管线设置施工过程中,需要跨越道路、工厂、泵站等设施。在安装这一部分的管道时,大多数部分管道的安装方法和平常的管道安装方法并无二样,但是应该对其跨越的部分加以重视,不能在其中布置法兰、补偿器、阀门等组件,以防止管道渗漏对其他组件所造成的不良影响。
2石油管道安装施工的特点
在石油化工生产中,石油化工工艺管道是其装备的重要组成部分。石油管道通常是由管路和管线两种组成,相对来说占地面积小,而且对地形要求不高。另外石油化工工艺管道通常是铺设在地面下,在密封环境中进行输送。在石油化工工艺管道安装中,为了保证经济合理性和管道在运行中的安全性,所以需要加强对石油化工工艺管道安装质量进行控制,以期促进石油企业的科学发展、安全发展。
3石油化工工艺管道安装过程中的常见问题
3.1管道的焊接
石油化工工程中焊接管道对于石油化工工艺管道来说至关重要,焊接质量的优劣决定后期工程质量的优劣以及未来工程放入使用的性能的优劣,目前有很多管道焊接方法,主要方法包括二氧化碳气体保护焊接方法、氩弧焊接方法、钎焊焊接方法和压焊焊接方法,焊接技术人员应与管道的接口、焊缝的材料等相关条件相结合来选取正确、适合的焊接方法。一些需要开展热处理的焊接工作,工作人员应该提前做好准备工作,在焊缝的热处理工作方面也应该遵循施工要求严格执行,确保焊接工作的顺利展开,以达到预期效果。
3.2管道的防腐
因为管道的原材料中具有诸多金属元素,在之后工程的投入应用中会输送很多腐蚀性物质,并且在石油化工厂的附近具有很多酸碱性物质的土壤成分,同时空气中也可能具有腐蚀性元素,这些环境都会导致管道处于一种被腐蚀的态势中。假如不能及时制定和使用有效的对策进行防腐工作,经过长时间的腐蚀,会导致管道逐渐磨损和老化,严重缩短管道的寿命,输送物质的流出对当地环境造成严重的污染。所以技术人员应该制定相应的管道防腐措施,使用石油沥青涂层防腐和环氧煤沥青防腐这两种效果最佳、应用最为广泛的防腐技术。与此同时,也应慎重选择防腐材料,并且在开展防腐工作时加强监管也是至关重要的。
4针对管道防腐切实落实相关措施
目前我国大部分的石油化工工程在实际设计时容易忽略该地区施工环境的情况,并且没有考虑到该地区的酸碱情况,然而这些问题都会直接影响到石油化工工程施工工艺的效果。在此类区域时,由于该区域本身具有大量的腐蚀性物质,无论是过酸或者是过碱都会对石油管道造成一定的影响,需要在针对该地区进行深入调查后选择防腐措施,避免由于该地区过酸或者过碱类的腐蚀物质,对石化工管道造成的不良影响,同时也降低由于石油化工管道腐蚀过度而出现的化工工程类问题。
4.1对工艺质量进行管理和控制
为了进一步的控制,石油化工管道所具有的工艺质量以及工艺效果需要做到。为了尽可能的保障焊接管道在开展时的质量,需要焊接企业以及相关的负责人做好焊接工作的前期准备。也就是说,对本次所需要使用到的焊接工艺进行准确评判,确保该工艺不会对环境造成二次污染,同时也能满足石油化工管道在实际应用时的整体需求,为接下来的焊接工作做好指导工作。
4.2增加对焊接工作人员的关注度
在开展焊接的过程中,无论是焊接的工作人员或者焊接的质量检测人员都直接影响到焊接工作的整体工作质量以及工作效果。焊接技术本身就是由焊接工作人员进行的,如果焊接工作人员其自身的工作效率相对较低,工作的效果相对较差,就难以保证石油化工管道在焊接完成后,其质量能满足管道应用的实际需求。由于石油化工管道在开展焊接时,多以人工手工焊接为主,为此在实际开展焊接过程中,焊接技术工作人员其自身的工作质量以及工作效率,直接关系到石油化工管道在使用时的安全性以及应用性。为了进一步的保障石油化工管道在实际应用时能够高效的进行使用,并且其管道的质量以及其使用的效果都能满足对管道的实际需求,需要增加对焊接技术工作人员的检测,无论是质量检测工作人员的专业素养,或者是焊接工作人员的工作素养,都需要定期检测,才能让石油化工管道在实际应用时,其应用效果提高。在日常工作中需要建立合理化的专业和技术培训周期,也就是说作为负责焊接的公司,需要定期对公司内的所有技术专业人员以及质量检测人员进行专业培训,提高所有焊接工作人员对当前焊接理论的认知,而针对没有工作经验的焊接专业人员则需要定期的进行岗前培训以及教育培训,确保其在开展工作时拥有良好的动手操作能力,对于焊接工作人员而言,动手操作能力十分重要,如果工作人员的自身动手操作能力较差,在上岗后也难以为石油化工管道质量提升带来积极影响,只有通过考核才能上岗,对于没有通过考核的人员可以进行二次培训或者直接将其辞退。而对于焊接企业来讲,已经在职的员工也需要定期进行针对性的培训。
结语:综上所述,在石油化工企业的发展过程中,管道的科学安装是保证其质量以及安全生产的前提,对石油化工企业生产有着直接影响。只有对石油化工工艺管道安装质量进行严格控制,才能更好地提升石油管道的使用寿命,促进石油行业的发展,高安装的整体效果,并且提高工程建设水平。
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