目前我国的建筑行业正处于改革发展及转型的时期，传统的建筑工艺已越来越不能满足日益增长的市场需求，也不符合国家大力提倡的绿色发展及建筑科技化的方向，并且传统建筑工艺还存在着大量的问题，例如环境污染、资源浪费等。预制装配式建筑作为建筑行业内的创新产品，能与现代化建筑产业要求相符合，同时也能做到节能环保,高效便捷。所以，加强对预制装配式建筑施工技术的研究，是目前建筑行业的未来方向。
一、预制装配式建筑的优势
预制装配式建筑属于推广建筑工业化重要的途径之一,现已受到建筑企业、政府的重视,全国各地也已发布推动预制装配式建筑的政策。但现有施工技术目前还不成熟,装配式建筑推广受到限制。因此,着力开发新的施工技术,确保装配式建筑施工的质量、使用功能非常重要。我国住宅设计、居住要求存在脱节现象, 开间小、承重墙多、分隔不合理使得空间无法灵活分割,而预制装配式建筑则是大开间,用户可按照自己的想法分割空间。预制装配式建筑墙体、地面、屋顶、门窗框架都采用新型保温、隔热材料,不仅可以保证建筑质量、品质,还可提升建筑能源利用率。预制装配式建筑选用的都是优质材料,不仅能保证质量,经加工后,建筑物色彩持久不褪色。与传统建筑相比,自重只占传统建筑的50％,使得对地基的承载力要求也会降低,使得地基施工程序得以简化，经济效益明显。
2020年疫情期间，火神山和雷神山医院建筑奇迹的出现就是预制装配施工技术淋淋尽职的展现。预制装配技术在确保了质量的前提下，实现多工种的平行作业，施工进度得到飞速的提升，在抢救人民生命的战争中起到了不可替代的作用。
二、建筑工程框架结构的施工技术
2.1钢筋工程方面施工技术应用分析
建筑工程的整体框架施工是所有工程施工环节中最为重要和关键的部分。由于钢筋混凝土结构具有明显的使用优势，所以该结构在建筑工程中的实际应用频率较高，但是在具体的施工过程中也存在着一系列的问题，例如焊条的规格型号不匹配，箍筋的实际尺寸不符合施工要求等等。所以则需要专业的施工人员结合实际问题的性质与特点采取科学有效的应对方法，提升框架施工的整体效率和质量。同时钢筋施工的其他环节也极易出现问题，例如钢筋在数量，类型以及加工工艺方面不符合相关规定，缺乏完善稳固的钢筋垫块操作等等，都会严重威胁框架结构的安全性。
要有效解决这些问题，首先需要对施工材料的准备阶段进行强化控制，如对施工材料，放样操作与下料施工等各个方面进行充足有序的准备，对材料进行科学合理的存放和管理。其次要重视钢筋焊接的准备工作，严格按照相关施工标准进行规范的施工，对材料进行定期检测和科学试验，对实际焊接施工进行详细的抽样检查，保障焊接施工的质量。
2.2模板的施工技术分析
在对模板进行支撑时，立杆是一个主要结构，必须要保证其可以竖立在坚固的平面上，保证其上层的模板以及支架的承载能力得到相应的提高。在对模板进行拆除时，施工人员要严格根据规定要求，先拆除后续支立的模板。1. 模板安装。在对模板工程进行施工时，安装的过程中要做好基础的测量工作，同时要对每一个边线做好相应的标记，通过采取这种方式可以对材料进行固定，同时所固定的位置也可以根据严格的边线位置进行，所以这样也可以对模板的强度以及稳定性作出相应的保障，除此之外，也可以提高模板的承重能力。2. 做好主体结构施工。在这项施工中，需要将其立杆竖立固定到平面上，由于这项工作是工程结构施工的关键，所以必须要在保证施工完成后才能有效地对荷载进行承受，如果这个步骤存在问题，会导致其下层支撑构件无法进行去除，所以需要对其前一个构件做好相应的固定，这样才能进行下一步施工。不然会给整个工程施工带来严重的影响，所以在进行施工时须根据主体结构的要求进行。3. 模板拆除。在对模板工程进行拆除时，需要根据实际的标准和规定的内容做好拆除后的一些工作，先进行拆除再立模板，对承 重相对比较少甚至是不承重的模板而言，需要先进行拆除，承重较大的后拆除。此 外需要注意的是，在对模板进行拆除时，要将所拆除下来的构件运送出去，这样做 能够进一步避免对施工人员带来伤害。
2.3 叠合梁拼装施工要点
叠合梁作为装配式建筑拼装作业的关键，在进行叠合梁的拼装施工时，应严格按照以下内容进行作业。首先，做好拼装前准备。对预制叠合梁下墙体梁窝处钢筋予以调整，直至便于安放叠合梁外露钢筋。其次，吊装安放。降低叠合梁一侧吊点，对准支座穿入，再将另一侧吊点放置好，并在叠合梁底部位置进行支撑的设 置。再次，固定就位。严格依照剪力墙所设标高控制线进行叠合梁标高位置的校核，整个校核过程中可通过底部支撑对叠合梁标高予以调节，在调节至满足标高相关要求后，利用焊接的形式将叠合梁两端予以固定牢靠，然后将叠合梁挂钩摘除。最后，按照封闭箍筋与开口箍筋两种不同的形式，将预制叠合梁体予以绑扎固定。
三、总结
综上所述，预制装配式建筑施工质控是一项复杂的工作，具备较强的综合性以及技术性。因此，在现场开展的装配式施工质控中，务必要从质量、经济、进度、安全等多个角度出发，严格依据相关法规，构件完善的管控机制，做好各个环节的质量控制。