摘要:产业发展与经济水平之间的关系是相辅相成的，经济助力产业，产业生产水平才能够得到大幅度提升，有了足够的条件，技术才能够越来越先进。化工产业发展是必然的，这是社会发展到一定程度的必然趋势。之前相比产业确实有了可喜的变化，但美中不足的是化工安全生产做的还不够到位。虽然不能够将问题简单归咎于某一方面，但是可以充分肯定的是化工生产技术管理方面出现了问题。问题的存在导致化工安全生产无法良性发展。这充分证明了化工安全生产的重要保障不在于技术而在于管理。
关键词：化工生产；技术管理；安全生产
引言
近年来，我国化工企业发展迅速，逐渐在世界中占据一席之地。从目前的发展形势来看，我国已经有许多化工企业成为了企业500强，化工生产技术在不断进步和完善，为我国发展提供了许多动力和支持。在化工企业发展的过程中，做好化工技术管理十分重要，主要管理内容包括关键技术、特种化学品、关键设备等等，而这些管理工作都与安全生产有密不可分的关系。化学生产包括多项内容，如矿物饲料、新能源开发、民用爆炸物品、化工原料、易燃固体、腐蚀品等，在化工生产的过程中，难免会出现一些危险情况，为了确保生产安全，要明确化工生产管理技术管理和化工安全生产的关系，确保两项工作相互促进。
1 基本概述
近年来，我国化工生产水平在不断提升，为了促进化工企业的持续发展，不仅要加强化工生产技术管理，还要确保安全生产。为了提升管理的有效性，化工企业需要加强对二者关系的研究和分析，充分发挥两项工作的作用。在管理方面，主要对化学产品的研发、生产装置的设计、生产过程管控等进行管理。其中包括化学工程、工艺等理论知识、实践技能。涉及的学科较多，不仅与化学有关，与制图等学科也有关系。化工安全生产是每个化工企业都要关注的问题，在生产的过程中，各个环节都有可能出现安全问题，需要采取有效的防护措施。提升化工技术安全管理意识，可以提高事故、灾害的预防和管理水平，使企业可以采取有效的防治措施，进而减少事故问题。一方面，强化安全生产可以确保人民群众的生命安全。另一方面，强化安全可以促进化工产业的稳定发展，进而保障广大人民的利益。
2 化工生产技术管理与化工安全生产的关联性
2.1 化工技术管理贯穿在化工安全生产的整个过程中
为了确保化工安全生产，在生产中的各个环节都有相关的生产技术管理。随着人们生活水平在不断提高，对于化工产品的需求越来越高，一些化工企业也在对现有设备进行更新换代，以满足市场需求。每一项生产技术的引进，都必须确保安全可靠，必须针对每一环节进行安全分析确保设备达到安全生产的标准。而化工企业在实际生产中，也要制定围绕化工安全生产展开的各项管理制度和工作规范，在生产中的每个环节都要发挥生产技术管理作用，每一个操作都必须遵照生产技术管理制度操作。
2.2 生产技术管理可以降低生产安全隐患
化工生产具有高危性，这是因为在生产过程中需要添加各种原材料，所采用的原材料较为特殊，多为易燃、易爆物品，容易出现化学或物理反应。除此之外，会有一部分原材料自身带有一定的毒性。潜在的隐患一直存在，一旦发生安全事故，后果不堪设想。有时候问题已经存在，不会随着时间的推移而自动消失，只会越来越严重。应尽可能地利用手段做好预防工作。技术管理工作的开展具有一定的必要性，只有将该项工作做扎实才能够进一步消除工作开展过程中存在的不安全因素，通过排查消除潜在隐患，大大降低安全事故的发生概率。
3 改进措施
3.1 重视安全生产，提升人员素质
在实际生产的过程中，要处理好化工生产技术管理和安全生产之间的关系，提升员工的意识观念，使其能够坚持安全第一的原则。企业要落实安全管理工作，可以从员工意识、监督管理等方面入手。一方面，要加强员工的培训和教育工作。既要强化员工的安全意识，还要提升员工的技术水平。在培训的过程中，要根据员工的岗位工作内容，进行有规律、有重点的培训工作，同时还要建立相应的考核机制，通过考核检验员工的素质水平，只有通过考核的员工才能正式上岗。针对非技术型的普通员工，要以安全知识、生产常识等培训为主。针对技术型员工，要进行技术、知识、职业道德等多项内容的培训；另一方面，要健全规章制度，充分认识到化工行业的特殊性，明确生产中存在的各项安全隐患，积极学习国家出台的法律法规，并严格遵守规范要求进行生产。在规章制定的过程中，要根据自身的实际情况进行适当调整，确保制度充分发挥作用。
3.2 制定相应的规章制度，规范职工的安全行为
化工生产人员的安全行为的规范，不能只是言语上的说辞，更要由一些具体的、规范的规章制度加以约束，从而更好地规范生产人员的行为，确保生产人员和企业的安全。制定相应的规章制度，就需要管理者十分了解化工生产的过程，能够较准确地预防意外的发生，并能够较细致的观察到平时化工生产中所存在的安全问题并通过规章制度的确立加以预防。不仅如此，当制定了相应的规章制度后，也要让规章制度能够较好地得到落实，奖惩也要落实到位，从而让规章制度的确立能够真正的起到增加安全性的作用。
3.3 做好危险源的管理
化工生产过程中，分析其生产安全问题的主要来源，可以基本判断为生产材料的危险性、生产过程的风险性两个方面，对此，企业在进行安全管理工作、培训员工安全意识时，要注意对危险源头进行有效管理和控制。首先是对化工生产中使用频繁的高危化学药品的管理工作，要根据高危性化学药品在污染性、流行性、危害性的不同对其进行对应的保管，放置于对应的适宜环境中进行储存，达到有效控制危险源，解决其容易流失的问题。另外，生产工艺也是影响化工生产安全性的重要因素，在化工生产的安全管理工作中，企业相关部门应当积极处理好这方面的工作，针对化工生产的要求，合理选择生产工艺，降低存在的安全风险。
3.4 做好检测工作，加强生产设备的维修与保养
化工企业想要长久发展就必须要依靠生产设备。生产设备作为最基本资料而存在。化工生产环境过于特殊，因设备老旧所造成惨痛代价的例子非常多，已经成为了影响化工安全生产的一大阻碍。设备长时间不间断工作，零部件老化或损伤严重，就容易出现问题，不仅会影响现场秩序，还容易造成人员伤亡。基于此种情况，在工作中应当重视安全检测工作，选派专门的人员完成这项工作。这些人员确保角色与职业的统一，定期检查生产设备，发现问题设备时及时更换。除此之外还应当做好设备日常维修，通过维修将设备的损耗降到最低。维修过后的生产设备正常生产，有效保证了化工生产的安全性。
结束语
综上所述，化工生产有利于我国的建设和发展，所以要加强对化工生产的重视。在实际生产的过程中，不仅要加强技术管理，还要确保生产安全。所以，要明确技术管理和生产安全间的关系，使二者相辅相成、相互促进。
参考文献
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