摘要：随着我国桥梁工程的不断发展，预应力预制箱梁的应用越发频繁，而且其适用范围越来越大。由于工程比较复杂，在开展预应力混凝土预制箱梁施工时，必须要遵循相应的施工要点，严格按照相关规定和标准进行操作，要加强对预应力预制箱梁混凝土施工质量的控制，这样才能保证整体工程的安全性和可靠性。
关键词：预应力预制箱梁；混凝土；施工质量控制
绪 论
随着我国路桥工程建设规模的不断扩大，路桥施工建设者们对预应力箱梁的施工质量要求越来越高，在模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑及后期实体质量保证等方面也不断提出更加有效的施工工艺，大大提高了施工的工作效率，保证了施工质量。同时在整个工程中，预应力预制箱梁混凝土施工是重中之重，适宜的施工工艺及优质的混凝土质量，是保证工程高质量、高效率完成的重要因素，是保证工程顺利进行的重要保障。
一、预应力预制箱梁混凝土施工优点
首先，为了提高预制箱梁底板底面的平整度和光滑度，通常会采用薄钢板作为混凝土台座底模材料，这一材料还可以保证预制台座可以重复使用，使资源得到充分利用。第二，在箱梁内部所使用的模板主要是以标准组合钢模配异形角模为主，在混凝土的台座下方会通过拼装的方式形成一个整体，箱梁钢筋安装时先安装底板钢筋，再安装腹板钢筋，待侧模、内模安装好后再安装顶板钢筋，钢筋半成品在钢筋棚集中加工后，搬运至钢筋绑扎区，在腹板定型胎架上绑扎，顶板钢筋在面板筋定型胎架绑扎。这就可以确保预制箱梁的几何尺寸符合要求，还可以有效提高单片预制梁的施工效率，降低工程的成本。第三，采取预应力预制箱梁混凝土施工技术可以保证作业流水化，有效提高施工效率，使各项设备得到充分利用。如果项目施工的工期比较紧，施工场地有限，单价适宜，就可以采用预应力预制箱梁混凝土施工技术，只要在施工现场内进行批量生产，就可以及时提供满足施工要求的预应力混凝土箱梁。
二、工程概况
某桥梁工程上部结构主要采用先简支后连续预应力混凝土箱梁，预制箱梁有600片。工程预制箱梁设计混凝土标号为C50，混凝土的坍落度保持在18±2cm，该标号混凝土具有良好的耐久性。其外模和芯模主要采用定型钢模板，底模采用钢板作为原材料，工艺为焊接。对混凝土进行自行搅拌，采取水平运输和垂直运输两种方式确保混凝土就位。振捣混凝土时，主要采用的是插入式。预制箱梁台座的混凝土型号为C30，利用角钢包边，铺设钢板，厚度保持在8mm左右。为保证箱梁模板的稳固性，要提前在台面留出拉杆孔。
三、施工质量问题的原因与预防措施
在开展预制箱梁混凝土施工的过程中，一部分箱梁的腹板表面会出现水波纹，还有少部分相良的芯模有所上浮，顶板的收缩裂纹不断增加。影响预制箱梁混凝土质量的原因比较多，需结合项目所在地以及项目的实际情况对质量问题进行分析，并找到其存在的原因，通过对症下药的方式对问题进行预防，这样就可以保证预制箱梁混凝土的质量得到进一步控制。
1、水波纹
一部分箱梁的腹板位置会出现水波纹，这些水波纹主要以纵向的方式排列，圆弧状，水波纹的颜色是深灰色。这些水波纹会对预制箱梁的外观造成不利影响。产生水波纹的原因比较多。首先，波纹管需要在钢筋中间穿过，这样就会导致混凝土通过波纹管时所面临的空间越发有限，给混凝土的通过带来许多困难。在进行混凝土的浇筑时，就会由于波纹管位置比较狭窄而导致粒径比较大的碎石在通过时越发困难，因为更大的颗粒会在这一处形成聚积，并贴在模板之上，久而久之，就会产生水波纹。第二，在本工程中，混凝土振捣采用插入式振动棒振捣。对钢筋密集的倒角位置及腹板采用30振动棒振捣，对顶板位置采用50振动棒振捣。外模安装附着式振捣器，安装高度为预应力管道的高度，水平间距约为150cm左右。每次混凝土入仓平仓后开启平板振捣器45s左右，开启的顺序为三个一组依次交替前行。施工过程中由于振捣的时间没有得到合理控制，就会导致水泥浆和细砂处于上浮状态，最终形成水波纹。第三，在布设钢筋和波纹管时，会受到腹板内部空间的限制，从而导致混凝土通过的空间范围越发狭窄。受到原材料自身因素的影响，以及来自人为的干预，混凝土的坍落度可能会比较小，其流动性也会受到影响，性能逐渐变差，这样就不容易通过，使得一些路径较大的碎石堵在波纹管的位置，导致混凝土振捣的时间大大延长，由此就会产生水波纹。
了解水波纹产生的原因后，就要采取有效的预防措施。首先，要对混凝土的碎石粒径进行合理控制，使其保持在合理的范围内，避免出现堆积的现象。第二，对混凝土的坍落度进行科学的调整，提高混凝土的和易性和流动性。通过这种方式可以改善混凝土的性能，使其更容易通过波纹管的位置。第三，施工过程中根据现场混凝土的塌落度大小合理的配合使用附着式振捣器和振捣棒的使用时间，避免过振和漏振的情况发生。
2、芯模上浮
但进行箱梁混凝土浇筑的过程中，可能会出现芯模上浮的问题，从而导致箱梁顶板混凝土的厚度不达标，顶板高程偏高。之所以会出现芯模上浮，主要是因为在施工时会遵循一定的施工顺序，需要确保施工从箱梁的一端到另一端，在这一过程中，处于后续浇筑状态的芯模就会有上浮的现象。由于腹板中的钢筋和波纹管比较密集，操作人员通常会进一步延长混凝土的振捣时间，虽然这样可以避免底板钢筋不会露出，但却使得的芯模上浮的可能性有所增加。一旦支撑的刚度不再充分，就会使得芯模面临更大的浮力，造成其变形现象日益严重。如果管理人员没有对箱梁浇筑工作进行仔细的监督和控制，就会影响到箱梁的浇筑质量。
为避免芯模上浮，要合理控制混凝土的浇筑速度，将速度保持在合理的范围内，还要精确计算压顶数量，对箱梁端部进行适当的加密处理。同时，要选择刚度符合要求的槽钢作为压顶的材料，避免出现变形。在进行压顶拆除时，需要合理控制时间，不可过短也不可过长。在进行投料时，梁体混凝土浇筑采用主体斜分层局部水平分层，由一端向另一端浇筑，待浇筑下口线通过第三道支梁的时候从另一端反向分层浇筑。要严格遵循混凝土的浇筑顺序，确保浇筑方向保持从一端到另一端的循序渐进式操作。然后，再从另一端通过反向操作的方式，实现与上次混凝土浇筑处的汇合。进行混凝土振捣时，需保证其两侧的振捣工作同时开展。在振捣的过程中，要注意观察混凝土面的情况，如果没有继续出现气泡，而且有泛浆现象，就说明振捣工作做到位。通过合理的振捣可以提高腹板混凝土的密实度，避免振捣时间过长。要加大对施工的监督力度，由专人负责进行监督。
3、顶板裂缝
本工程中对腹板采用自动喷淋养护的方法进行养护，顶板采用土工布覆盖人工洒水的方法进行养护，施工中发现在箱梁的顶板处还会出现一些细小的裂缝。首先，由于混凝土具有热胀冷缩的性质，因此，其很容易受到温度变化所带来的影响。在温度比较高的情况下，混凝土的表面水分会迅速挥发，不过其内部的水分依然存在，不容易丧失，这样就会导致其表面不断收缩，但内部结构却没有继续收缩，这样就会导致混凝土的收缩不够均匀，从而产生承受拉力。如果这一承受拉力逐渐增大，突破混凝土原有的抗拉强度。就会产生裂缝。第二，施工过程中混凝土振捣时间过长，施工结束后梁板顶面浆体大量上浮，骨料分部不均匀导致顶面混凝土水化放热过快并缺少骨料支撑，梁板顶面与内部收缩不一致，从而产生收缩裂纹。第三，混凝土拆模后没有得到及时的养护，或者养护时间不够充足，养护工作没有持续开展，保湿工作不到位，导致混凝土表面水分丧失过快，从而出现收缩，从而导致顶面混凝土出现裂纹。
在进行混凝土浇筑时要避免温度过高，夏天通常可以选择在夜间或者温度较低的情况下施工，而冬天在施工前可对模板进行加热并在施工结束后要及时对混凝土采取保温措施，保证混凝土的施工质量。施工过程中要严格控制混凝土的塌落度，根据现场混凝土塌落度情况控制合理的振捣时间，选择合理的振捣方式，避免振捣时间过长或过短。施工结束后要及时对混凝土进行养护，在混凝土浇筑工程结束后，要及时对混凝土顶面进行覆盖，但不要接触到混凝土表面，待混凝土终凝之后可采用透水土工布进行覆盖洒水养护。养护周期维持在一个星期左右，在养护的过程中要保证其表面覆盖土工布一直处于潮湿状态。
结 论
总之，在预应力预制箱梁混凝土施工过程时，应根据现场的环境因素选择适宜的施工时间，并通过现场材料变化及人员变化合理的控制施工工艺，全面的考虑各种因素对施工质量的影响，通过对存在问题的原因分析后，及时采取相应的预防对策，尽量避免质量问题的出现，提升路桥工程的建设质量。
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作者简介：姓名：于伊鹏（1989.02）性别：男??民族：汉族???籍贯：山东省海阳市???毕业院校时间：山东建筑大学（2011.07）?学历：本科???现在职称：无????????研究方向：道路桥梁