摘要：在我们国家日益繁荣昌盛，科学技术日益创新的今天，自动化控制技术凭借自身的独特优势在各个领域中得到了广泛的应用。从化工行业的角度进行分析，化工生产过程中需面对大量的易燃易爆产品，整个生产过程具有一定的复杂性特征，为此，化工生产需面临意想不到的危险。在这种情况下，将自动化控制技术运用其中不但能够促使化工生产质量得到显著性的升高，并且可促使化工生产更加安全。
关键词：化工安全生产；自动化；控制技术；应用
引言
化工行业在我国经济发展中发挥着重要作用，其作为我国的一个重要分支，影响到国家经济建设与国防力量的提升，然而实际的化工生产中存在安全风险，化工安全事故时有发生，因此化工的安全生产问题引起社会各界人士的深入关注。化工生产不仅流程相对繁琐，同时运用的化学物品可能会易燃易爆，甚至具备毒性，即便专业技术扎实且经验比较丰富的管理人员，也不能准确地预见安全事故，因此要想确保化工生产的安全性，必须要引进自动化控制技术。
1应用自动化控制技术对化工安全生产的重要性
通常情况下，化工产品的危险性较大，主要的危险因素有，剧毒性、易燃易爆、腐蚀性强等。所以在实际的生产中，如果存有较多的安全隐患，就会严重的影响化工企业的日常工作以及长远的发展，并且也会对企业的员工造成不可挽回的身体损伤，更为严重的是可能出现生命危险。所以为了解决和改善以上的问题，将自动化控制技术广泛的应用于化工生产中就有着十分重要的作用。自动化控制技术不但可以减少人员操作的环节，从而减少人员安全问题，还可以解决传统人工操作的弊端，进而提升生产的效率。并且在实际生产中遇到一些突发状况时，自动化控制技术也能更加及时的作出反应和处理，从而减少不必要损失。化工企业进行正常生产时，自动化控制系统也能实时的监控和管理整个生产流程，并在发生故障时可以迅速的找出原因，然后第一时间通知相关人员作出应急处理，从而尽可能的减少事故的产生，以及事故发生后将损失降到最低，进而提升整个生产过程的安全性和可靠性。
2化工安全生产中自动化控制技术的应用
2.1过程监测和故障诊断系统
在化工生产过程中，如果处处用模拟安全检测来检验安全性是不切实际的。因此，这就要求企业通过将一些专家的预测放入指定的数据库中，后台操作一旦激活该数据库，数据库就会自动将信息进行层层处理，来实现对设备的检测和做出安全预防的策略，有效规避检测出的有可能发生的安全隐患。除了在化工生产过程中容易遇到安全隐患，员工们所使用的机器设备由于长期的使用造成磨损等，长此以往，设备本身的安全性能也影响到了使用者的人身安全。因此，设备的故障化监测就非常重要了。运用自动化技术在短时间内发现设备中所存在的长年失修等安全问题，给企业及时维修带来一定的根据，保证了设备安全和工作效率，提高了员工们的人身安全保障系数。
2.2计算功能的控制
计算机在各行各业中的应用十分广泛，对提升企业自动化控制能力等方面发挥着重要作用。在化工安全生产中自动控制系统的应用，需要对计算机的控制能力进行提升，保证化工安全生产过程中，自动控制系统的安全性可靠性需要高效的自动控制系统，需要计算机发挥其重要作用。在化工仪表中应用微型计算机，能确保仪表正常运行的同时，对相关的数据信息进行精准的计算，为仪表的运行提供保障。同时化工比表强大的计算能力，能降低工作人员的计算强度，确保计算的精准性。在微型计算机高效的计算能力下，仪表的精准度大幅提升，为化工安全生产打下坚实基础。
2.3借助自动化控制对仪表进行监控
化工生产的过程涉及到仪表监控环节，且仪表的监控针对化工生产产生重大的价值，化工实际生产中选择仪表监控的技术，参考仪表信息数据，准确地认识化工生产状态，以免威胁安全生产的危险因素出现。现阶段FCS（现场总线控制系统）为世界范围内的一种控制系统，存在较强的开放性，也是核心的总线标准，针对其他类型的设备技术产生较强参考依据。此种系统在对应的装置上表现出分散的特征，缩小用户现场接线工程时间，可以作用在单一施工现场仪表的通信信息获取上，促使整个系统安全性的提升，按照每一个系统的生产繁琐特征与不同生产对象控制好仪表的针对性，可以更好地推动化工生产进程。
2.4装置自动连锁报警系统
化工企业的设备在运行过程中，速度往往都比较快，如果在运行过程中在高温或者高压的环境下，很有可能引发安全事故。所以需要对化工生产过程进行自动化控制，对生产环境进行实时的监测，确保生产环境满足生产要求。如果化工生产过程中发生安全事故，在装置自动连锁报警系统的作用下，能通过报警及时了解故障的位置以及产生的原因，并通过有效的应对措施，对故障问题进行处理，确保设备能保持良好的运行状态。
3紧急停车系统
紧急停车系统，又可简称为ESD，被广泛应用于石油、机械等领域中。紧急停车系统的运行遵循安全独立性原则，是基于DCS集散控制系统的一种全新升级形式。ESD系统多数时间为静态，避免了人为干预的繁琐。此项安全保护系统可实现对装置的全方位检测，一旦某一环节出现问题会给出保护联锁信号，控制现场设备。ESD系统已成为化工行业的重要工具，主要针对生产各环节展开持续性监测并控制风险。在应用过程中，紧急停车系统可实现对工艺参数的全方位跟踪，针对设备实际情况设定一个停车上限值，当出现异常且触及该值后将会采取停车措施。由此不难得知，紧急停车系统的运行性能优良，具有较高的灵活性，且具备可编程特性，依据实际需求编制特定程序。此外，紧急停车系统在面对各项故障时增设了自动诊断功能，能够以自动化的方式分析问题。在长期发展下，该系统的整体性能进一步提升，各项操作更加标准化，在面对各类外界因素时具有优良抵抗力。当相关设备出现危险情况时，可以捕捉并遵循既定流程将其转变为安全操作模式，实现对故障的保护，在不影响人员安全的前提下控制故障影响范围，是石化企业高效展开安全生产管理工作的关键工具。
2.5化工生产中的实时监控系统
对于化工企业的生产来说，实时的监控是保证安全生产的关键部分。首先，实时监控系统可以对整体生产的流程做到全方面的控制，并通过故障检测、过程检测以及模拟系统检测等等的形式，对实际生产的状态和故障发生的位置做到准确、全面的记录。其次，实时监控系统可以做出故障的预测和故障排除的工作，进而提高生产的准确性和安全性，也给相关的维修人员和技术人员提供更多的方便。化工企业的生产过程中会涉及到温度、湿度以及压力等方面的要求，所以对于生产中仪表的实时监控工作就显得特别重要。利用计算机网络技术对生产设备的仪表进行有效地设置、控制以及实时的监控，不仅可以让有关的生产人员全面的掌握整个生产的实际状况，也可以对生产中可能出现的安全隐患和风险进行有效地控制，进而实现安全生产的目标。
结语
综上所述，化工安全生产作业依然在大规模展开，尽管其安全性能显著提升，但其中不可避免存在一些隐患。基于此，化工企业要注重对自动化控制技术的应用，引进先进的工艺方法，各环节选取最为可行的装置仪器，为员工与设备创设安全环境，为化工行业发展助力。
参考文献
[1]张红英，封春春.探讨自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].化工管理，2019（24）：60-61.
[2]宋紫微，张子佳.试论化工安全生产中自动化控制的应用[J].化工管理，2019（23）：82.
[3]张红英，封春春.探讨自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].化工管理，2019（24）：60-61.