大连中车集装箱有限公司 辽宁省 116041
摘要：冲压设备工作工况恶劣、振动大且负载大，依靠传统的手动加油润滑方式，加油时间长、费力，无法确保各润滑点需油量，同时也增加了设备维护者的劳动强度。采用集中润滑系统能充分地给各润滑点定时定量的润滑，使设备摩擦副始终保持恒定的润滑油膜，从而可以延长冲压设备的精度和使用寿命，降低资金成本，提高综合效益。
关键词：冲压设备；集中润滑系统；精度；使用寿命
引言
冲压设备工作工况恶劣、振动大且负载大，所以需要对各摩擦副进行良好的润滑让其保持恒定的润滑油膜。传统的润滑方式采用手动加油枪加注润滑脂，很容易造成人为因素导致润滑脂过量或不够，亦或者设备摩擦副润滑点隐蔽而漏加注润滑脂，从而加重摩擦副温升提高，损耗加大、表面磨损加快。集中润滑系统是指把设备上分散的润滑点集中由一个润滑油泵来实现的润滑方式，在设备PLC的控制下，可以实现定时、定量的向设备润滑点加注清洁的润滑脂。此方式具有压力高、使用润滑油脂范围广、配套分配器给油精确、节省油脂和避免浪费等优点，保证设备各个润滑点有效润滑，降低设备故障率，提高效率和机械的使用寿命，减轻了设备维护人员的劳动强度。以轴承的润滑为例，集中润滑系统使轴承内始终保持润滑油膜，而传统手动润滑则时有时无，集中润滑较手动润滑提高轴承寿命5倍，节省油脂70%，集中润滑和手动润滑的油脂量和润滑时间比较如图1所示。
一、冲压设备的管理
1.做好冲压设备前期管理工作
积极做好冲压设备选型工作，并且在设备的选型调研过程当中，不仅要对设备的工艺参数加以分析，还要对维修参数进行研究，包括设备的先进性、可靠性、可维修性技术指标，其中先进性主要是指冲压设备具备时代发展的技术含量，可靠性则是指设备平均的无故障时间，可维修性主要是指设备是否便于维修，并且诸多零件在市场中能否购买，各类维修资料是否齐全等等。
2.冲压设备的管理模式
冲压设备直接决定覆盖件的工艺能力，而对冲压设备的管理方式又直接决定着设备的使用，可见冲压设备的管理是十分重要的。
在冲压设备使用初期，由于冲压设备少，类型单一，管理与维修一体化，管理工作主要应对偶发事件，事后维修即可应对冲压设备的维修；随着生产的发展，冲压设备的类型和数量增多，更重要的是工业行业发展到临界产量以上，成线生产因效率上的优势成为一种必然选择，成线生产对设备的可靠性和运行完好率提出了更高的要求，事后维修已经不能适应对冲压设备的管理，因此一种主动高效的管理模式成为设备管理人员探索的目标。
3.冲压设备的基础管理和技术管理
对于冲压设备来说，高性能冲压设备的拥有是企业的实力体现，最大限度地利用冲压设备，对企业效益是十分有益的。企业不能只关注设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修，它是企业生产的“先行官”，直接影响冲压设备能否长期正常运转的关键。
为保持设备完好技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上重点抓住如下几个方面：
3.1加强冲压设备购买时技术协议的制定和验收工作的全面性
新设备的选型及技术要求直接决定机床以后的使用状态，因此设备购买选型当属重中之重。采购中我们以项目组的形式开展工作，项目组以专业技术方面具有丰富经验、并有领导组织才能的设备管理者担任组长，组员以设备技术员、工艺技术员为主，并吸纳有丰富维修经验的维修工和有丰富实操经验的操作机台长，共同决定设备的安全性、适用性、耐久性。
3.2制定和健全规章制度
针对压力机的特点，逐步制定相应的管理制度，例如冲压设备管理制度、冲压设备的安全操作规程、冲压设备的操作使用规程、冲压设备的维修制度、冲压设备的维修保养规程、冲压设备维修手册等，这样使设备管理更加规范化和系统化。
二、递进式集中润滑系统
集中润滑系统分为抵抗式集中润滑系统、容积式集中润滑系统、递进式集中润滑系统、油雾集中润滑系统和油气集中润滑系统，本文只针对冲压设备采用递进式集中润滑系统进行研究。
递进式集中润滑系统主要由油脂滤油器、润滑油泵、润滑油泵、递进式分配器、控制系统和检测开关组成。油脂滤油器：过滤油脂确保加入油箱里的油品清洁；润滑油泵：为整个润滑系统提供润滑油脂；递进式分配器：根据各润滑点的需油量进行合理的分配；控制系统：主要控制润滑油泵的工作和待机时间；检测开关：管路附件等部件组成。
1.油脂滤油器
油脂滤油器结构，通过快速加油嘴，油脂进入滤油器腔体，流过过滤网，把一定大小的杂质过滤掉，清洁的油脂被送入润滑油泵油箱内，快速加油嘴具有单向作用，防止润滑油脂逆流。
2.递进式分配器
递进式分配器采用液压递进原理按顺序的对油液进行分配至所需润滑点，在整个运行过程中递进式分配器的任何一个出油口不能堵塞，若发生堵塞后分配器装配的行程开关无动作就会反馈至设备PLC系统上，可及时发现故障。一组典型的递进式分配器由首片、中间片、尾片通过内六角圆柱头螺丝和六角螺母装配起来，各分配器块之间采用高压耐油石棉板进行密封。递进式分配器每口的出油量取决于柱塞杆的大小及柱塞杆在递进式分配器阀块内的行程。递进式分配器工作原理。
3.控制系统
控制系统主要是通过主机PLC系统对集中润滑系统的润滑周期进行控制，工作时间和待机时间可以根据冲床使用次数情况进行调节设定。
三、集中润滑系统故障检测及维修
1.油泵加油比较费力的解决方案
1）确认使用的油脂是否符合要求（推荐25℃以上，最高使用牌号为1#锂基脂，25℃以下，最高使用牌号为0#锂基脂）。
2）拆开油泵进油口前端滤油器，去除滤网，将滤网放入干净的煤油中进行清洗干净后，再按原样装回。
2.油泵不出油或无压力的解决方案
1）拧下油泵出油口接头，用手堵住出油口，感觉是否有一呼一吸的动作，如有则单向阀问题，拆开单向阀螺丝，依次取出内部零件进行清洗，腔体内用气枪吹干净或用干净的纱布进行清理，然后再安装原样装回。
2）如无一吸一呼的动作，则调压阀问题，依次取出内部零件进行清洗，腔体内用气枪吹干净或用干净的纱布进行清理，然后再安装原样装回，接入电源及压力表，测试油泵压力，顺时针旋转调压阀螺丝，观察压力是否上升，如果能上升，说明是单向阀处杂质导致失效，且已解决。
3.油泵用油很快的解决方案
观察各管路连接处和润滑点，如发现某点油脂堆积，说明该处渗漏，应立即拧紧管接头。
4.递进式分配器不出油的解决方案
1）检测油泵是否出油及有压力，按照油泵不出油或无压力的解决方案进行排查。
2）检查主管路是否正常。
3）分配器内部柱塞副卡死，这种情况需要返还公司专业人员进行维修及测试。
四、结语
通过对集中润滑系统的阐述，可以了解到集中润滑在实际工况中能起到明显的效果，减少由润滑不到位导致的设备停机，减少由此带来的损失，同时也大大提高了工人的工作效率，降低劳动强度，总之，集中润滑系统对提高设备的使用寿命及性能具有重要作用。
参考文献
[1]潘艳君，张勇在，陈美英，等.集中润滑系统在工程机械中的应用[J].工程机械.2012，43（9）：39-42.
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