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摘要：自动仪器是由多个自动组件组成的功能齐全的自动化技术工具。它不仅可以测量，显示，记录和报警，还可以实现信息的转换并将输入信号转换为输出信号。它已被广泛应用于石油，化工，电力，轻工等领域。它是企业实现现代化生产的重要工具，但在实际使用中会发生故障，会影响企业的正常生产。基于此，本文讨论了自动化仪器在化工企业中的应用和维护，以促进化工行业的进步与发展。
关键词：自动化仪表；化工企业；应用；维修
一、智能型化工自动化仪表概述及优势
智能化自动化仪表（简称为智能仪表）可以看作是对传统仪表增加了一定程度的智能。例如，传统的气压表和水压表只能显示数据，需要手动读取，有些仪表安装在高海拔地区，给工人读取数据带来不便；智能仪器可以识别仪器检测到的数据，并将其直接传输到远程计算机以进行电信号传输，这样，工人只需在远处简单地在计算机上测试数据即可了解整个化学过程、反应情况。有许多方法可以对智能仪器进行分类。通常根据使用的能量分为机架式仪器和现场仪器，并根据其功能分为联网型和非联网型。由于智能化工自动化仪表的广泛应用，上述智能仪表的分类方法不能完全清楚地定义各种仪表之间的差异。
二、自动化仪表在化工企业应用状况
众所周知，自动化仪表在化工企业中应用是十分广泛的，且覆盖的面积也较大。控制仪表就是化工企业常用自动化仪表的一种，使用控制仪表就能够将测量的参数相互转换，比如将电流信号转变成电压信号。在测量之后控制仪表能够自动将所测得数据与标准信号数据进行比较，如果存在偏差就会按照一定的标准对执行器进行调解，使控制参数达到反应所需要的数值。控制仪器的准确性主要体现在PID上，能够对其进行调节，可以根据需要科学的选择。在使用过程中如果系统稳定就可以对运行状态进行调节如果不稳定则需要手动调节，以防系统失控。具有自动检测的功能，在没有人的情况下，能够保障检测的准确性，实现石油化工工生产过程中的无人管理模式，还能够根据实际需要对整个系统进行监测，保证系统的正常运行，对发现的隐患及时的进行调节，实现停机处理，防止事故进一步发生。
自动化仪表的相关智能始于控制器。智能仪器的代表-可编程单环调节器。对于可编程单回路调节器，将微处理器转换为运算控制器的关键是用地标连续接收和输出电模拟量的相关信号，用户可以自行编程以形成不同数字信号。并实现装置调整。同时，它可以实现各种功能，例如数字运算，逻辑运算，回路控制，通讯运算等，并且还可以通过组态程序进行编程，以平滑地实现各种功能。随着HART协议智能仪表的进一步开发的发展，FF 总线的智能仪表的关键技术方面有所突破和初步应用现场总线技术取得良好的成效。并且现场总线技术的初步应用取得了良好的效果。现场总线技术产品作为国内自动化仪表结构系统的新组成部分，已经达到或接近国外产品水平，销售额已达到国内仪表销量的30％。并且对工业过程的控制系统与相关自动化仪表方面具有的智能化、数字化和网络化进一步提升。
三、化工企业自动化仪表故障及维修方法
1.基本进行检查工作
首先要做好观察仪表运行状态的记录工作，记录的内容一定要详实，同时将仪表的工作状态以及参数特征进行全面系统的记录，同时对于操作运行的接线部分以及元器件的使用情况都要进行一定的检查，特别针对一些比较不容易发现的接线不良等基础故障问题进行排除与简单维修，确保自动化仪表保持一个相对稳定的状态。
其二，关注设备在运行过程中导线的情况，包括是否存在温度过高甚至被烧毁的情况，另外对于使用过程中线路损耗过大的情况也要进行及时的更换，从而在根本上降低设备运行的隐患，提升自动化仪表的整体寿命，同时也为后期减少故障提供技术保障。第三，向操作员询问仪表是否正常运行，有什么问题。第四，触碰仪表盘，检查仪表温度是否出现过热的情况。仪表的检测内容应该在设备断电的状态下进行，逐一排除故障。第五，另外仪表的机械传动部分的齿轮是不是正确的，有没有变形、磨损或者是卡死的情况，这些都需要密切关注。另外在选择的时候可以利用电压法以及断路法对整个仪表进行监测，比如利用电压法测量仪表集成块各引出角对地电压、交流电压等等。
2.自动化仪表故障的测量方法
1）信号测量。信号测量的准确度较高，能够准确把控仪表的运行状况，对仪表的状态和性能有系统直观的展示。信号测量方式主要是万用表测量，即使用万用表测仪表，万用表反应会根据故障的不同而发生变化。当前，化工企业大多采用 DCS 系统，简化了检测流程，提高了检测的准确度。2）替代法。当有相同型号仪器仪表或仪器电路有备用板、备用芯片时采用替换法，可以得到既快又准的效果。一般，仪器仪表的故障多数是由于某元器件损坏或某连接件接触不良造成的，应当先确认仪表电源是否正常，然后再用正常仪器上的有关单元、电路板或芯片替代发生故障的仪器，换上后，当仪表故障消失了，则说明仪表上原线路板或芯片有故障，应作进一步检查和确认。3）短路法。短路法的使用是通过对设备的零件进行检查对可能有问题的部分采取短接方式，结合变化结果观察故障引起的位置的方法，从而得到准确的判断，短路法应用需要考虑回路的状态，避免由于短路造成电流变大，损坏设备。通常使用的短路法是在修理热电偶的时候进行短路，然后分析设备故障的原因是否为自身原因，或者是回路问题。
3.加强日常维护管理
维护工作是自动化仪表的日常工作，不应该松懈，是防止自动化仪表出现故障的关键工作，这部分工作应该按照以下内容实施 : 首先，对责任落实到位，加强管理，实现包机制度负责，对重要仪表应该提高维护周期。其次，对自动化仪表的更新应该按照实际情况执行，很多仪表由于使用环境的影响，其使用寿命往往小于标准情况，对于这种仪表应该定期维护，一方面延长其使用周期，另一方面可以及时掌握仪表情况，对无法正常使用的仪表及时更换。再次，应该加强对操作人员的培训工作，人为操作不当造成的自动化仪表损坏也是仪表故障产生的原因，因此加强对操作人员的操作技能培训工作，可以有效的降低自动化仪表使用过程中的损坏情况。最后，应该对仪表的维护工作行程标准，对自动化仪表的日常维护工作形成一定规律性，能够及时排除仪表的故障隐患，并有效延长仪表使用寿命，提高自动化仪表的使用精度，提高生产的效率。
结束语
自动化表在化工企业的应用越来越多，在使用的过程中要加强对仪表自动化的重视，充分掌握仪表常见的故障，并及时对仪表进行检修，比如选择合适的仪表、在检修的时候选择合适的方法、注意零件替换的使用、防止仪表接触不良以及加强仪表的日常维护，总之在仪表的使用中要注意从各个方面加强对仪表的管理，做好仪表的计算功能、编程功能控制等，从而延长仪表使用寿命，提升企业生产效益。
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