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摘要：机电一体化技术指的是在生产过程中将相关技术进行有效整合，形成具有良好实践效果的综合性技术。实践过程中，机电一体化技术涉及到多个方面和领域，具体包括电子信息技术、机械生产技术、光学控制技术、智能控制技术及网络信息技术等，本文基于化工企业中机电一体化技术的应用展开论述。
关键词：化工企业；机电一体化技术；应用
引言
机电一体化是多学科混合的产物，能最大限度地实现现代信息社会发展的目标，尤其是化工企业生产中机电一体化技术的应用至关重要。软件技术和信息技术在化工企业的生产中起不可替代的作用，最大限度地提高生产效率，从而获得社会效益和经济效益的最大承诺数。与此同时，在实践过程中，我国化工企业目前清楚地认识到机电应用的不成熟和不完善，将来要努力深入研究机电合并技术，机电合并技术对化工企业的生产管理起到更大的作用，我国化工企业能够更快地促进与世界的合并。
1机电一体化发展现状
机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并将这些综合技术应用到现代化自动生产设备中，实现一体化生产与管理的技术。具有这些功能的设备就是机电一体化的设备。机电一体化技术也叫电子工程。它并不是一成不变的，而是随着微电子技术、通讯技术、接口技术、传染技术、信息技术、网络技术的发展而发展。机电一体化技术的发展重在技术的创新。目前，我国大部分制造业已全面开启机电一体化的应用，采用了先进的机电一体化设备，而机电一体化技术的创新也成为制造企业提升市场竞争优势的关键。随着我国“五大发展理念”的提出，创新、绿色、协调、共享、开放的发展理念为对制造业提出了更高的要求。一些资源损耗量大、环境污染严重的重工业制造企业积极的开展技术创新，在机电一体化生产中充分应用智能化技术来改良传统的生产加工工艺和管理模式，强化综合化管理，优化生产环境，改善管理效率。如智能监控系统、模糊智能控制技术、柔性制造系统、传感网络系统、在线诊断技术、自动故障检测系统等。这些机电一体化子系统的在制造管理中的应用为智能制造的发展提供了基础，促进了智能制造系统的发展。
2化工工程机械与机电一体化的关系
目前，利用机电一体化技术，与现有化学工程机械相比，可以保证化学工程机械的所有方面都有显着的改进。例:操作舒适度和相应的性能提高，机械能耗大大降低，机械功效和性能提高。与此同时，化工机械的可靠性不断提高，工作强度和工作效率不断提高，从而得到保证。工程机械的运行效益。
3化工企业中机电一体化技术的应用
机电一体化技术在化工机械中的应用已经比较广泛。随着化学工程技术的不断发展和进步，化学工程机械中的机电一体化也有更高的目标，机电一体化技术也将相应地升级和改革。朝着综合应用发展的方向努力进步。本文简要分析了机电一体化技术在化工机械中的应用问题及应用故障排除措施。希望未来化工机械中机电一体化技术的应用日益融合，引领化工的发展和发展。
3.1软件技术
在化工生产中，生产的产品种类是非常多的，而且化工产品所需要的范围也比较广泛，因此这就对化工产品的质量提出了更高的要求。在化工生产中，必须要保证化工生产的流程和产品的配方保持充分一致。比如在香皂生产中，其所用的原料主要是TCC，而且在拌合的过程中还会使用到一些钛白粉，而整个生产过程是首先要将原料投入到原料仓中使用振打器将其压实，然后再运输到放料器中，通过电子称称量以后将原料放在缓冲罐中，最后就是对香皂进行分离。而在整个香皂加工的过程中，通过使用液位监测以及组态软件等设备，来将加工过程清晰地显示在一个界面上，而这一操作的实现则在很大程度上帮助了工艺流程的开发，此外因为界面的动画可以以3D模式予以展现，所以这也有效地提高了画面显示的效果。
3.2信息处理技术与接口技术
接口技术主要是指在石油加工工程中对电力使用机械接口，而对电力使用气动接口或液压接口、电子接口等接口技术的某些技术手段中连接机械设备的内部部分。另外，机电一体化技术的发展主要依赖于信息的利用，即运营时的信息处理。机电一体化开发还非常依赖计算机设备技术，在化学工程建设过程中，集成设备必须充分利用信息的快速处理能力，提高信息处理的准确性和速度，因此在进行此过程时，可以基于人机接口，通过图像和声音的作用来实现智能。
3.3计算机与信息处理技术
计算机和信息技术主要是关键的处理技术，包括信息输入、识别、检测、计算、转换存储和输出。计算机技术不仅可以通过软件技术处理硬件，还可以通过网络处理。如果是这样，建设机械机电一体化技术要想进一步发展，就必须大大发展计算机和信息处理技术，实现智能化技术的发展。
3.4传感技术
机电一体化技术是包容了机械技术领域、电子技术领域、信息技术领域等学科的综合性技术，完成了不同学科的交叉互补，实现了一些理想的效果，将机电一体化技术使用在现代农业发展的领域，将会促进化工企业向更好地方向发展。传感技术可以说是信息传递的一项主要技术，其主要是通过传感器对机械设备进行随时的全面监控，而且还能够将检测到的数据转化为反馈的控制信号。而传感器主要应用的部位就是对信号处理的检测以及对参数调整的显示等内容的精确性。而化工生产中，其通常规模不仅很大，而且任务也比较复杂繁重，传统的化工生产中，传统的管理方式非常容易导致机构的繁冗，而且在人员安排方面也比较混乱，因此使得整个施工生产过程成本升高，浪费严重。但是通过使用一体化技术，则能够充分帮助生产过程做出优化配置，并且对各种资源做出科学合理的配置，降低了生产成本，很大程度上提高了企业的经济效益。
4机电一体化设备在化工行业中的应用
在实际生产过程中，化学设备大部分处理气体、液体和粉末介质，工作模式对连续生产来说，每个工序对化学生产至关重要，出现故障会影响连续生产，结果生产停滞不前，影响整个生产线的生产进度。因此，非常需要机械自检失败功能，因此必须在设计时设置程序，控制设备以便在生产期间实施自检功能，充分满足设备持续使用的要求，同时提高设备的可靠性和控制能力。今天社会发展迅速的今天，将机电一体化相关控制技术应用到化学设备上，将大大促进化学工业的迅速发展。
结束语
保障机电设备有条不紊地运行在整个企业的生产活动中具有重要意义。现代经济与科学技术互相渗透并结合，使得机电设备向着系统复杂化、可靠性要求高、维修工作量大的方向发展，因此企业需要加强对设备维修管理工作的重视和发展，使得企业的生产活动得以保障且能够适应激烈的市场竞争，提高企业的综合生产竞争力。随着加快智能制造战略规划的提出，我国对智能化生产的研究不断深入。其中，作为智能制造的核心技术，机电一体化技术借助大数据的支持，在应用过程中发挥出越来越重要的作用。
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