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摘要：现如今，随着我国科学技术不断与进步，工业产品的竞争越来越激烈，先进的加工技术已经成了工业企业生存和发展的关键性要素，在工业制造行业中，模具制造是非常基础的工作也是非常重要的工作，研究数控加工技术的应用非常具有现实意义。
关键词：数控加工技术;机械模具制造;应用
引言
现如今随着我国制造行业的机械化水平整体提升，机械模具的制造效率在不断的提升，也为社会以及企业带来较多的效益。因此为了满足企业对于机械模具高精度以及高质量方面的需要，机械行业已经逐渐的引入了数控加工的技术，对模具加工中的程序复杂和人工难以操作问题进行解决。因此本文对数控加工技术在机械模具制造中的应用做出分析，在此基础上提出下文内容，希望能够给与同行业工作人员提供一定的参考。
1数控加工技术的原理
数控加工技术是指利用程序控制的自动化机床进行构件加工的工艺。数控加工技术的应用可分为软件与硬件两部分。软件是指数控技术所需的计算机系统、程序编码等。在系统结构下，根据所加工构件的设计尺寸、材质等要素，以预先编写的程序进行机械自动化生产加工。同时，在程序的控制线计算机系统可处理加工制造中收集的数据，从而出现了柔性制造系统。硬件主要指数控机床及其配套设施。数控机床是实现数控加工技术的基础，与传统机床需要人工控制生产流程的特征不同，数控机床多类型的传感器可以作为参数的输入和输出部分，有助于柔性自动化的形成。
2数控加工技术在模具应用中的作用和特点
2.1生产效率较高
在工业企业中，生产效率的高低直接决定企业效益的好坏，在传统的机床加工中，主要是依靠人工操作的方式进行的，生产速度和质量都不能保证，而且会受到环境因素的影响，其生产成本也是居高不下，而数控技术的推广使得生产过程更加地稳定，顺应了当前工业社会的发展潮流。
2.2自动化生产模式，降低劳动成本
数控技术的出现是完全的自动化生产模式，它大大的节约了劳动力，降低了劳动成本。
2.3要求拥有更专业的知识水平
数控加工技术相比与传统的技术而言，它需要更多更为专业的手段。这就要求相关方面的工作人员拥有更加专业的知识水平。数控技术在平时的应用中，采用自动控制和信息数字化相结合，要求人员必须掌握熟练的技术手段。对于计算机，机床方面的控制与操作的掌握程度是模具质量的基础。在更加专业的操作下，数控加工在模具制造方面所产生的功效会更上一步。
3数控加工技术在机械模具制造中的应用分析
3.1数控电火花技术的应用
数控加工技术在机械模具制造中的技术种类区分上，以数控电火花技术的应用范围最广，其实际经济效益也最大。与传统的人工生产模式相比，数控电火花技术不仅能够从加工精度上满足机械模具生产的需求，从产品的质量上也能较传统模式得到进一步的提高。究其技术的优势上，使其得以广泛应用的原因之一是由于其投入成本不高，令生产企业的成本要求得以降低，这对于生产企业来说是“双赢”的生产模式，故在实际加工中，对数控电火花技术的应用最受推崇。该技术能够在缩短加工周期的基础上，实现高质量的精准控制，有效降低生产投入成本，从以上几点来推动我国机械制造事业的发展。
3.2数控铣削技术的应用分析
针对于制造企业而言，在对一些零件进行加工的时候，经常情况下是需要加工一些平面或者是曲面的模具，因此模具制作工作人员需要经过上万次的打磨以及训练才能孰能生巧的应用铣削技术，并且能够在一个比较短的时间内打磨出来这样模具。此外对于这项技术而言，在应用的过中频率是比较高的，通过对技术进行改善之后，数控铣削的加工技术便可以通过数据以及函数等对模具的形状形状进行控制，不仅可以对效率进行提高，与此同时所制作的机械模具精度和美观度也随之提升。
3.3跟紧时代脚步，不断加强数控加工技术
数控加工产品想要更好的发展，不能固步自封，应当根据当下时代的进步不断的提高自身的技术基础。跟紧时代的步伐，积极研究新的方法，采用新的材料，提出新的要求。将技术的发展与时代的进步结合，相辅相成更好的进步。在如今模具的加工中，采取一些新兴的，性能更加良好的材料。在数控加工技术上进行提高，与当下新的技术相结合，创新出更符合现代化的加工模式，使之前不容易被解决的问题成为可能。例如曲面模具就是一直很复杂的模具，采用一般的方法不可能将其完成。它在技术在材料方面有着高的要求，必须采取数控电火花切割和数控铁加工相结合的方法才能将其完成。
3.4数控车削加工技术的应用
对于一些机械的轴导柱、模具冲头及轴零件模具等产品的生产，数控车削加工技术能够实现良好的加工效果，从加工质量与精度上，都能超越其他数字加工技术。与其他技术相比，数控车削加工技术在各标准零件的生产中具有较强的优势，因此在一些重要的、对精准度要求较高的生产过程中，该技术的应用范围要更广，其生产的模具的质量也得到业内的好评。
4数控技术的应用发展前景
首先是更为柔性与开放，相较传统的机械加工产业，数控加工技术的应用可以保证操作过程的模块化与柔性化，保证灵活性，从而满足人们的生产需求。在未来的社会发展进程中，数控技术的发展将会更为柔性化，满足各个生产流程特点，且会进一步深入人们的日常生活。当前数控技术的发展较为闭塞，更新换代速度较慢，这便需要相关技术专家与管理人员积极研究，研发更高水平的数控技术，并根据人们的不同需求进行灵活调整。其次是实现集成化于智能网络化，当前我国科技改革进度不断加快，机械加工中的数控技术也会获得更大进展，保证生产的集成化，减少铜缆线的使用数量，降低生产成本。数控技术集成化与网络化程度的提升，可以更好满足机械加工行业的基本需求，在满足科技增长率的基础上，实现机械自动化控制，从而达到机械加工的信息要求。最后是实现高精度与高效能生产，保证加工速度，提高产品质量水平，实现企业经济与社会效益水平的提升。期间应不断更新数控系统，解决弊端问题，设计更为先进现代的数控加工平台。最后是数控系统的覆盖范围越来越广泛。针对上述情况，相关部门应加快数控技术的研究与完善工作，在结合我国基本国情的基础上，以社会经济发展与国家战略为改革方向，全面提高我国机械制造业的竞争实力与发展水平。研究期间，应重点分析机械制造装备升级技术，选择性支持产业化快速发展的关键技术，综合研究多种配套技术，从而在提高数控加工技术水平的基础上，推进机械生产制造行业的进一步发展，切实提高我国的综合国力。
结语
通过对上述内容进行分析研究后得出，机械模具制造在我国的机械制造行业发展过程中存在着重要作用，几乎所有的零部件在进入到生产线之前需要技术人员制作出相应的模具，同时伴随着数据加工技术随之出现，也能很好的解决了模具制造技术人员的一些问题，根据其制作的图纸，通过数据机场等数据类型设备在一个比较短的时间内完成相应的模具制作工作，所以对数据技术进行升级和改进依然是现如今技术人员需要借鉴的问题。
参考文献
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