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摘要：在现代工程建设领域和生产中正在广泛使用焊接结构，特别是在机械加工领域更为普及。当前很多焊接产品正在向着高参数和大型化方向发展，对焊接构建的质量、精度和准确性提出了更为严格的要求，一旦在运行中出现问题，极易造成十分严重的损失。焊接技术水平的高与低受到多方面因素的影响和决定，所以应该对这些影响因素加以关注与重视，从而提出具体的控制焊接质量的对策，以有效提高机械的服役年限，从而更好地符合安全生产的要求。基于此，本文将着重分析探讨机械焊接质量的控制措施，以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。
关键词：机械焊接；质量控制；措施
前言
随着我国经济的飞速发展，各行业的生产工作逐渐实现了机械化，生产效率和质量有了很大进步。在机械产品生产过程中，焊接工作是非常重要的工序，焊接质量会直接影响机械产品的最终质量，进而对产品的工作效率、稳定性和工作寿命等造成一定影响。所以，专业人员需要深入研究机械焊接质量控制措施，以保证机械焊接质量。
1、机械焊接工艺技术的概述
石化行业、机械制造行业、航天航空以及造船等行业的生产工作都会应用到机械焊接技术，机械焊接技术是保证以上行业正常生产的关键。机械焊接技术有很多种类，而且有些机械焊接的技术特别复杂，因此，各行各业在制造和生产过程中选择哪种机械焊接工艺是非常值得思考的问题。只有科学选择最为合适的机械焊接工艺，才能确保制造的顺利，同时减少烦琐的工艺步骤。此外，相关行业在选取了合适的机械焊接技术之后，也要采取相关措施，对焊接质量进行严格控制。
2、机械焊接质量
在机械焊接操作过程中，我们面对的焊接工件材料一般都是以钢铁材料为主，但是由于钢铁材料在空气或者其他容易腐蚀的介质中会导致材料本身发生化学和物理变化，同时钢铁材料在高温高压环境下也容易发生形变，这就会对我们焊接产生许多不利影响。我们首先要做的就是对焊接对象进行处理，有的需要去除表面的氧化膜，有的则需要用大型机械设备将这些材料进行恢复处理。只有经过预处理之后，我们焊接得到的工件质量才会得到保证，这就要求我们企业对工件预处理环节做出严格的规定，调整优化影响焊接的各个因素，最大化提高焊接产品的质量。
2.1工序质量
工序质量是指在整个焊接过程中每一道工序工部所形成工件质量的总和，如果焊接之前的基础工序所形成工件质量和预期的工序质量有较大差别的话，那么产生的基础误差就会不断累积叠加，影響整体工件的质量。所以我们在每一道工序完成之后，都要对其进行审核和检验，保证工件在合理误差范围内。
2.2人为因素
影响机械焊接质量的因素是多种多样的，包括机械设备的误差，环境误差和人为误差，这三个误差中只有人为误差是不确定且不可避免的，同时每个焊接操作师傅的工作习惯也有很大的不同，有着明显的熟练度区分。所以我们在培养新人的时候，可以让有经验的师傅对他们进行现场演示，提高新人焊接技术的成长速度。
2.3夹渣现象
当前机械焊接用的最多的技术是传统焊条技术，焊条和被焊物质首先进行热化学反应，焊条融化之后完美的填入裂缝中充当粘合物。但是在这样的工艺中，焊接残留的熔渣非常容易混入焊缝当中，一旦这些颗粒状的熔渣进入焊缝，就会导致焊缝黏合失效，对焊接工件产生不可修复性的灾难，所以我们操作师傅在进行机械焊接时要尽量避免夹渣现象。
3、机械焊接质量控制措施
3.1焊工资格的控制
焊接施工中，焊接的施工质量实质上是焊接工人的施工质量，所以焊接工人的作用是控制焊接质量过程中十分关键的因素。焊工的技术水平有初、高、中三级，会直接影响机械的焊接质量。因此，参与施工的焊接工人，必须懂得焊接的安全技术操作规程，具有焊接工人的操作证，准确熟练地进行焊接旌工，只有这样才能达到机械的设计标准，确保机械的焊接质量。
3.2工艺过程的控制
焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。只有工艺过程得到保证，才能获得优质的机械。焊接过程中，应控制好预热的温度（35 和45 钢的温度范围是：150℃~250℃；裂纹倾向特别大时，温度范围可控制为：250℃~400℃）；焊条应选择碱性焊条；控制好破口的形式；严格控制工艺参数等。通过实行焊接工艺的试验，来验证焊接工艺的焊接接头能否满足性能指标。
3.3焊接材料控制
焊接过程中，要想焊出高质量的接头，必须严格控制焊接材料的选择，焊丝、焊剂以及焊接的辅助等，都要严格符合质量标准，同时，对于焊接材料的说明文件，要全面而且有效，材料的标识、标注等要清晰可辨。
3.4焊接设备的控制
机械的焊接过程中，电焊机是主要设备，没有焊机，整个焊接施工将无法进行。电焊机能够准确显示焊接施工时的电流，电流强弱的控制是焊接质量好坏的关键因素。对于电焊机进行控制的关键所在，就是控制其对电流的显示，切忌偏差和超标，电焊机电流、电压的显示装置，务必经过检定后才可进入施工环节。
3.5环境控制
焊接施工环节会在一定程度上影响机械焊接的质量，因此强化施工环节的控制十分必要。①由于空气温度会影响焊接热循环，因此在焊接施工中需要合理控制温度，使其保持在20℃以上，避免金属因过快冷却而影响焊接质量。②雨雪天气时不能进行露天作业或野外作业，需要采取有效的防护措施，提高焊接质量。③由于焊接质量与空气湿度具有紧密的联系，因此需将焊接施工湿度控制在90%以内，避免焊接裂缝等情况的发生。
3.6裂缝焊接控制
焊接中可能出现的裂缝，主要指在金属的焊接应力、致脆原因等多重作用下，焊接的接头局部金属原子遭到破坏，进而形成新界面，出现缝隙。这种裂缝长宽比大、缺口尖锐，也是机械焊接构件中最容易出现、最危险的缺陷，机械结构的破坏大多从裂缝开始，因此在焊接过程中需加强控制。如果在焊接后发现裂缝，应采取措施清除或修补。控制措施：一方面，严格控制焊接参数，减缓冷却速度，提高焊接的形状参数，尽量使用小电流、多层、多道焊方式，防治焊缝的中间出现裂纹；另一方面，严格执行焊接程序，减少焊接应力。
结语
随着社会的快速发展，社会对机械设备的需求量呈现出逐年增长的变化趋势。此外，社会各个行业对机械制造与生产过程当中的机械质量的控制也提出了全新的要求。唯有如此，才可以确保机械在实际运转过程当中安全事故的发生率极低或者不发生。然而，由于当前机械制造与生产工作人员的综合素质水平以及专业化水平均处于较低水平等一系列因素的影响，使得机械焊接过程中往往会出现各种各样的问题以及棘手难题，不仅使得大量的资源被浪费，而且也促使机械产品的质量水平下降，不能确保机械产品的安全性。
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