龙口玉龙纸业有限公司 山东省 265712
摘要：目前我国大量引进高速、宽幅、自动化程度高的造纸机械设备，但是经过长时间的运行难免会出现设备上的各类故障，影响设备正常运行。随着科学技术的不断进步，造纸行业发展也不例外。在造纸行业生产过程中，会应用到许多的机械，难免会出现机械故障，这时应及时的采取措施，选择正确的方法进行维修，以保障造纸机械能够正常、安全的运转。
关键词：造纸；机械故障；诊断维修
随着我国社会的发展以及科学技术的不断进步，机械设备的发展也呈多样化、智能化，造成机械设备的系统也日益复杂，在一定程度上，增加了造纸机械故障诊断以及维修的难度。所以应加强对造纸机械故障诊断以及维修方法的的探究，不断提高造纸机械维修水平。主要从在线振动监测技术和油液分析技术两方面进行详细分析，通过分析，我们可以看出在线振动监测技术和油液分析技术能够实现机械的预知性维护，能够加强对造纸机械诊断以及维修水平。不过这还需要我国相关工作者坚持不懈的努力，才能更好地实现，以此来促进造纸行业的长久、可持续发展。
一、造纸机故障的特点
1、生产性固有故障停机特性及规律。该停机主要是在产品质量得到保障和生产工艺要求得到满足的前提下开展施工，特别是高档文化纸的生产。导致停机产生的主要原因包括: 一是刷洗工作，在对湿部滤水和脱水元件进行使用的过程中，功能会出现下降现象，脱、滤水无法与初始效果相满足，应进行定期清洗。二是主要工艺装备的更换，例如当成型网、毛布与使用寿命相符之后，进行定期更换。压榨胶辊、石辊受纸和刮刀接触磨损，辊面中高有变化产生，对产品质量造成影响，应定期进行修复。
2、设备性故障停机的特点。在造纸机生产过程中，由于存在一定的特殊性和复杂性，因此设备性故障主要包括以下特点: ①较多的设备故障点，经常会有设备故障停机产生。②某些零部件有较短的使用寿命，备件更换的频率相对较高。③故障周期和所占用的维修时间有较大差距，管理难度较大。
3、造纸机设备性故障产生的主要原因。1) 磨损。其原因主要包括长期接触成型网、纸浆、毛布或成型纸磨损的零部件和设备，例如碎浆机、浆泵、真空箱面板、除砂器、压光辊、压榨辊等。另一原因是由于零部件之间部位的频繁运动，如进汽头、真空伏辊、刮刀、气缸以及真空泵等。2) 润滑。机械转动与轴承产生直接联系，以转动辊为主的造纸机，辊有较多的种类和数量存在，各种型号的轴承有数百个，因此，润滑管理工作显得极为必要，特别是受到水、重载及高温的影响，润滑油容易有蒸发、流失及老化现象产生，造成润滑效果出现破坏，导致轴承损坏和轴头磨损的问题。所以，加油的定期检查工作显得极为必要。3) 疲劳。重载和连续运行的机械容易产生疲劳破坏。在造纸机上，由于某些部位受到机械结构和运行原理的制约，零部件不能有太大的设计强度存在，避免有损坏现象产生，可以运用维修技改等措施进行解决。
二、造纸机的维修模式
1、维修模式简介。保修是指在2～3h 的日常停机内开展的设备日常保养维修工作。项目修理则是在每月6～10h 停机时间内开展的设备检修工作。而大修则是在每年的10～15d 的停机时间内对设备开展全面的修理工作。保修、项目修理以及大修都是将造纸机的“计划停机管理”作为原则，以检修所占用的停机时间作为基础进行开展。其中，设备保养维护是保修的目的，通过勤保养、勤修理，使机械设备处于正常运行状态。项目维修是针对运行设备存在的较大隐患，且在修理过程中通常存在一定难度，所以会有较强的针对性，大修是在一个年度正常生产的前提下开展的必要修理工作，以此构成造纸机“保修、项目维修以及大修”的维修模式系统。
2、维修性改善的方法
（1）同步维修法，即同步开展生产性停机和维修性停机，同步开展相互有干扰的不同维修事件，对相同停机修理时间进行占用开展同步维修事件。
例如维修部门对网案部真空洗水箱面板进行更换或维修时，若与生产部门成型网更换工作同时进行，不仅节省了时间，而且更为便捷。
（2）分步维修法，即指较多的相同设备数量，且维修内容相同，一次对较长占用时间的维修，运用分组维修的方法，将维修时间化整为零。例如通常长网造纸机烘缸轴承有几十个，若分步对加油工作进行检查，则每次停机不会有过多的时间进行占用。
（3）系统并联法。经常有故障产生，且对维修时间占用较长的设备或系统，可以运用在线并联安装的方法进行替换使用，例如真空泵、旋翼筛及空压机。
（4）易维修设计法。运用技术改造的方法，对设备的维修性进行改善，从而使设备的使用周期延长，达到减少停机时间的目的。
3、项目维修发挥着关键性作用。保修属于日常性维修，大修每年进行1 次，项目维修在两者之间发挥着极为重要的作用，是设备维修工作的重中之重。由于造纸机自身的特点，项修在管理上会有较大的灵活性存在，与生产密切配合的同时，应与项目维修内容延长或缩短停机时间相结合。首先统计造纸机生产线上的关键设备和部件的检修及更换周期，将具体检修时间归纳出来。再结合计划停机时间实施合理安排，充分利用项目维修时间，开展检修工作，使复杂费工的修理项目对检修工作产生的压力得到减轻，有效避免提前大修的可能性出现。
三、油液分析技术与造纸机械故障诊断及维修
1、我国油液分析技术的应用概况。通过对油液分析技术的合理应用，实现对设备状态的检测。在1982 年，引进了美国的 FOXBORO 双联铁谱分析仪，1983 年，引进了 PC－320 自动颗粒计数，1984~1988 年，采用的技术有很多种，包括铁谱技术、颗粒计数技术以及红外光谱技术等等。
2、油液分析技术与监测设备运行状态的关系。机械使用的润滑油可以反映出设备运行状态。在机械设备正确运行情况下，可对设备工作状况进行检测。检测的内容有润滑油中的磨损颗粒、润滑油的性能变化，以此判断出机械设备运行状况，并预测可能发生的故障。还应通过故障分析，包括类型、发生的部位以及原因等，详细记录在资料中。这样机械一旦发生故障时，可以按照资料，进行正确、合理的维修。同时在故障前，也有利于工作人员及时发现故障，以提高机械设备利用率，降低设备维修成本。
3、油液分析技术的内容。油液分析技术主要有两个方面，一方面为润滑油自身性能的分析，另一方面为润滑油携带磨损颗粒分析。采用油液分析技术，首先对机械设备使用的润滑油，进行事先的收集。不仅要定量分析润滑油的微粒，同时还要定性分析润滑油，以此对机械设备的运行状况进行准确的判断，并对故障作出预报，进行诊断。润滑油油品分析的内容为油品的理化指标，对油品理化指标的分析，主要包括三个方面，即添加剂的污染、润滑油的衰化和润滑油的损耗等。对润滑油磨损微粒分析，主要表现在以下方面，即微粒化学成分、磨损微粒的数量以及几何形态等。对这些内容的分析，可以对机械设备的位置、程度准确判断出来，进而能够更好进行故障维修。
机械故障诊断及维修技术正随着科技的进步，社会的发展而不断发展，其发展方向呈现智能化和多样化。国内外众多的实践表明，振动监测技术和油液分析技术是对现代造纸机械进行故障诊断及维修的有效方法。当前的造纸机械正向着越来越大型、高速、复杂和连续发展，对造纸机械进行在线振动监测为主的状态监测和故障诊断是对机械进行预知性维护的发展必然。同时，由于我国造纸行业对油液技术在诊断和维修现代造纸机械的研究非常少，其应用远远不如振动监测技术普遍，但我们要看到油液分析技术的潜在价值和研究意义。
参考文献：
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