周璐
山东省标准化研究院 山东省济南市 250014
摘要：压力容器作为加压工作设备，其结构的密闭性是保证其使用安全的重要基础，需要无损检测技术对其结构进行探伤检测。而现阶段压力容器无损检测中，射线探伤技术就是应用较为成熟的检测技术方式，不仅检测效率高，其检测结果的精度也能够达到实际需求。本文对当前压力容器无损检测技术的种类加以分析，对射线检测技术加以分析，并对其具体应用加以研究，以提升压力容器无损检测工作的效率和质量，提升检测结果的精确性。
关键词：压力容器无损检测；射线探伤技术；技术种类；渗透检测技术
压力容器无损检测中射线探伤在实际应用过程中，属于现阶段常见的测试技术，其中无损检测方法对压力容器的检测非常准确,不会影响压力容器的正常使用,是一种非常理想的检测技术。
一、压力容器无损检测技术种类
压力容器无损检测技术施工过程中，主要指的是设备在性能检测环节上以及整个流程，不会被设备内部零部件所影响和破坏，其中充分考虑到压力设备和容器的使用性能不同，其外部形态所造成的差异性相对较大，所以为了进一步保证压力容器质量检测水平和安全层次，检测人员一般会选择无损检测技术。并且根据检测压力容器的实际情况和目标方向，进一步选择最佳的无损检测技术，或者将不同类型的无损检测技术相互结合，以此作为基础条件，确保压力容器检测结果的精准程度和稳定性，从根本上完成和实现检测成果与效率。
（一）射线检测技术=
射线检测技术是五大常规无损检测技术之一，在工业产业领域应用极为广泛[1]。射线检测技术主要是以X射线应用为原理，与自然光并没有本质的区别，都是电磁波，只是X射线的光量子的能量远大于可见光。它能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离，使某些物质发出荧光，还可以使某些物质产生光化学反应。如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，这样，采用一定的检测方法，比如利用胶片感光，来检测透射线强度，就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。
（二）渗透检测技术
渗透检测技术在实施过程中，该技术主要利用图像显示试剂以及渗透液作为主要工具和技术模式，进而针对压力设备和容器表面的基础渗透情况进行全面展示，进一步发现压力容器中可能存在的问题和不足。根据现阶段渗透检测技术工作原理，该技术在实际使用环节上，不能是用在压力容器深度结构上的数据检测，但是针对设备表面性能和状态的检测环节上，展现出明显的优势和长处，比如：应用仪器轻便，操作要求偏低，可以对检测结果进行直接显示等。
（三）磁性粉测试技术
磁性粉测试技术主要以粉状物质的特点作为基础运转原理，实际使用该技术时，当磁性粉状物质处于两极范围内，从本质上看则存在着磁性线，为此技术人员利用观察磁力线实际分布状态，能够针对压力容器内部环境进行全面检测，并且针对磁粉检测技术能够针对容器设备的角度和边缘焊接情况进行全面检测，并且针对钢材质板材检测结果具有明显作用。为了进一步强化压力容器检测数据精准程度，可以在使用磁粉检测基础条件上，同时搭配使用其他类型的无损检测技术，有效确保设备表面以及内部结构的整体检测质量和成果，为其正常生产与安全应用提供保障[2]。
二、压力容器无损检测技术特点
压力容器无损检测实施过程中，其技术主要原理则是在实验样品零部件不会受到影响和破坏的前提条件下，使用化学技术以及物力技术方式，并且根据测试技术特点，使用全新检测技术以及设备器材，进而对测试零部件内部结构、表面外形、使用性能以及应用状态等进行全面了解和测试。
（一）特点
在压力容器性能测试环节上，无损检测技术应该与破坏性检测技术相互结合，但是由于自身技术普遍具备一定局限性和约束性，所以不能有效代替传统破坏性实验，进而选择科学且正确的检测时间和流程，所以在压力容器无损检测技术实施过程中，应该充分结合外部环境条件、使用材料以及生产技术工艺等相关特点，并且结合测试目标，从而正确的选择无损检测具体实施时间。
（二）目的
设备容器选择时，如果使用无损检测技术，则可以轻松的探测到视线无法检测出的零部件内部结构缺陷和问题，进而确保产品生产过程中，质量水平以及产品使用的基础安全性。与此同时，产品生产过程中，为了进一步保证生产技术工艺水平，必须事先进行技术工艺的全面试验和校准，确保事先工艺试验过程中，针对测试样品开展无损检测，并且确保检测数据和结果的准确性，同时在产品生产和制造过程中，还需要在适合的生产环节科学、正确的进行无损检测，此种技术模式不仅可以有效防止生产流程的浪费，降低返工率，一定程度上还可以降低废品率，从而降低制造成本。
三、压力容器无损检测技术应用
压力容器无损检测技术在实际应用和操作环节上，射线探伤主要作用在压力容器的表面结构，从本质上看，使用该技术的主要原因则是由于辐射模式来辅助不同类型的光源物质，所以射线探伤在使用时，能够轻易穿透光线无法穿透的物质或者设备结构[3]。
针对现阶段我国大多数压力容器射线探伤技术使用现状和实际数据能够得知，大多数设备进行性能检测时所使用的设备型号主要为192便携式射线探伤仪。所以针对此种设备的实际应用情况来说，该设备自身具备其他设备不具备的优势和特点。
第一，压力容器进行性能和内部结构检测过程中，该技术能够有效检测出内部结构相对较厚的设备和容器，并且在设备使用过程中不会导致设备故障和失效问题，所以该技术相比其他压力容器无损检测技术来说，具有高效率。第二，射线探伤技术所需要使用的硬件设备和机械仪器，其内部零部件相对比较复杂，无法使用单一模式。比如：探伤设备主要由设备主体、能量驱动设备以及连接零部件相互构成，所以设备使用时需要关注各个零部件和连接区域的合理性。第三，压力容器无伤检测时，无论是使用X射线单臂成像技术还是双臂成像技术，射线探伤技术普遍具备较多的优势和特点。比如：当使用射线照相检查技术时,相应的负片具有相对较高的相质量指数。在某些方面,这也是射线探伤在压力容器中应用的原因,并得到推广。第四，在设备数据显示和曝光方面上，射线探伤技术在图像显示技术上，不仅需要具有更高的基础需求，并且相关检测工作同样需要较高技术水平。而在压力容器检测性能方面，则需要使用射线无损检测技术来开展一系列数据检测，从而保证设备运转水平。
其一，压力容器实际开展无损检测之前，技术人员需要进行相对的技术培训和综合能力提升，只有利用此种模式，才能保证后续检测环节的质量和效率，同时设备生产企业以及运营商同样需要具备相应的专业理论，并且具有一定水平的操作专业技能。其二，再针对压力容器开展数据和信息测试过程中，还需要选择稳定且安全的外部环境，从而使射线照相检查结果更加完整、可靠和准确。
结束语：
由此可见，在压力容器的无损检测中，射线检测技术应用具有重要价值，能够全面提升检测工作的效率和精准性，并且不会对压力容器的结构产生影响。而在通过射线探伤对压力容器进行无损检测时，也需要注重对其技术应用要点的把握，充分发挥射线探伤的技术优势，保证检测结果的精准性，推动我国工业发展与进步。
参考文献：
[1]周红兰, 张玲. 关于压力容器无损检测技术的应用分析[J]. 化工管理, 2020, No.548(05):163-163.
[2]罗丽勤, 陈鹏. 压力管道及压力容器中无损检测技术的应用探讨[J]. 消防界, 2020, 006(006):P.63-64.
[3]王凤琴. 浅析压力容器无损检测技术的选择与核心应用[J]. 中国新技术新产品, 2020(3):42-43.