新疆圣雄电石有限公司 新疆 吐鲁番市 838100
摘要：我国在21世纪开始在工厂对开始密闭炉进行大力地普及，并且我国对乙炔的需求量也有很大上涨，而电石是制造乙炔时重要的原材料，且电石生产过程中对能源消耗极大，同时在生产过程中存在很大的问题，密闭炉显得越来越重要。基于此，本文对电石生产的现状以及密闭电石炉的特点进行分析，并探讨了电石密闭炉的生产过程，具备一定的指导意义。
关键词：密闭炉；电石；能源消耗
密闭炉是在开放的电石炉的基础之上，再加上一个炉盖，然后通过抽气的设备，将里面由于生产过程中产生的CO气体抽出，然后将抽出的气体排入净化设备净化成可以使用的二次能源，从而实现能源的循环使用。我国对密闭炉的使用起步较晚，因此与发到国家相比还存在很大的差距，未来在电石生产的过程中，普及密闭炉的使用是发展的方向。在此情况下，对现阶段正在使用的密闭炉的应用情况进行分析，对我国提高密闭炉的应用效率起着很大的促进作用。
一、电石的生产现状
（一）原材料的利用率低
在电石生产的过程中，用电石炉进行加热是一个非常重要的过程，同时也是生产时用到的主要技术。然而，由于我国在这方面技术的落后，导致在很多时候进行电石生产的时候造成了很多能量的浪费，特别是热量的消耗过于严重。这不仅仅会提高电石生产的成本，从而降低了生产商的利润，还会对环境造成很大的影响，同时还会造成工业原材料没有运用到合适的地方。这种问题不仅存在于电石的生产过程中，在其他行业也非常普遍。随着我国科学技术的发展，我国对能源的利用技术也会得到提高，未来对能源的浪费会越来越少[1]。
（二）生产的方式落后
我国除了对原材料的利用率比较低外，在生产电石的过程中，由于生产用到的机器设备，生产的方式以及生产的步骤等方面比较落后，从而导致生产效率低、能源消耗严重的问题也很显著。在生产的时候，设备的先进程度对电石生产率有着很大的影响，因此要尽量使用最先进的设备，这样不可可以提高电石的生产率，还能够降低原材料的消耗率。对于生产的方法，要根据实际情况，对现在相对来说比较落后的生产方式进行逐渐改善，形成一套左右的生产方式。
二、密闭电石炉的优点
（一）功率大
在使用密闭电石炉的时候，会把炉内的CO气体全部抽出来，在密闭炉内不会存在燃烧的现象，从而减少了热量的损失，提升了炉的功率。在上世纪50年代，密闭电石炉开始被世界上其他国家使用，当时密闭电石炉的功率为35000-40000K VA，现在电石炉的功率已经提高到了75000-10000K VA。
（二）效率高
由于密闭电石炉在使用的使用上面加了盖子，因此不会有粉尘或者火焰冒出，相比传统的电炉，工作人员在工作的时候就不会受到很大的影响。同时，下料的时候通过管道的方式，不需要工作人员，就可以实现自动加料，这大大地降低的工作人员的精力。而且，由于在炉面，温度不高，从而增加了电炉的使用时间。在使用密闭电炉的时候，还可以利用一些仪器设备来控制电炉的运行，大大提高的密闭炉生产的自动化程度，提升了工艺流程的科学性和合理性。比如，可以用计算机控制电机的上升和下降，利用油压控制密闭电石炉的压放电极[2]。
（三）能源二次利用
在电炉使用后，可以将使用过程中产生的尾气排放到净化里，然后通过一系列过程，比将尾气净化成一氧化碳，或者其他可以使用的工业原材料。同时，对于经过净化后的粉尘，可以用当作肥料，从而实现的资源的二次利用，降低了工厂的生产成本。
三、电石密闭炉的生产探讨
（一）生产工艺
在利用密闭炉生产电石的时候，生产工艺的选择也非常重要。特别是在对生产的原材料进行了科学的选择之后，选择科学的工艺才能发挥最佳的效果。
在我国传统的电石成产过程中，一直使用的都是人工的方式去对电石进行加工，利用这种方式的时候，要特别重视电炉工作时的电流情况和功率大小。对于不同地生产原材料和生产方式，要根据实际情况选择不同的电流大小，比如原材料、电炉的容量等等，都是要考虑的对象。还可以通过观察电流的情况来判断炉内生产质量的好坏。另外，还要关注电炉的功率，密闭电石炉的生产情况可以通过功率来体现出来。所以在密闭电石炉运行的时候，也要根据实际情况去选择合理的功率大小。
（二）生产设备
在使用密闭电石炉生产电石的时候，一定要选择最合适的设备进行生产，在我国，电石密闭炉的技术与发达国家相比还存在很大的差距，电炉还存在很大的不足，对设备的运用经验也不够丰富，容易出现问题。比如，在选择密闭电石炉盖的时候，如果炉盖不够严，会导致炉内CO2气体的上升，从而导致密闭电石炉无法顺利地生产[3]。另外，由于密闭电石炉使用后需要对排除生产时产生的气体进行净化，因此要注意净化的设备能否正常的启动，避免出现气体无法正常排放和净化的情况。
（三）生产原材料
在使用密闭电石炉的时候，要重视对原材料的选择，因为，不管是使用现在密闭的电石炉，还是过去传统的非密闭电石炉，原材料都是非常重要的。在利用密闭电石炉生产电石的时候，一般情况下，使用的原材料包括石灰和焦炭。
1.焦炭
在使用密闭电石炉生产电石的时候，生产电石所需要的材料都是通过采购部门进行细致的规划进行采购的，对采购的量也都有计划。而焦炭不同，焦炭在采购之前没有对采购的量进行计划，因此，这样就很容易导致在生产的时候，所需焦炭的量与实际不符合，从而影响了正常的生产流程。在生产的过程中，焦炭内部含有的水分以及粒度，会使提高生产电石对碳素以及电量的需求，进一步导致电石在生产的时候，接触的气体变少，从而导致密闭电石炉内各个生产材料的布局发生变化，最后使得很多材料没有得到合理的应用，且大大影响了产品的生产效果[4]。因此没在使用密闭电石炉进行生产地之前，一定要重视焦炭的采购环节，不可盲目的进行采购，一定要针对焦炭的需求进行合理的规划，从而能够实现在生产中的最优利用。比如，采购的时候要根据需求去选择焦炭的大小，过大的焦炭会提高生产过程中电压的阻值，而过小的焦炭在加工的时候容易损坏正常的化学反应过程，使得生产出来的产品达不到质量要求。
2.石灰
在密闭炉生产的时候，石灰是非常重要的原材料，密闭电石炉的生产质量与石灰有着很大的关系，石灰的生产方式是影响其高质量的生产的重要因素。在密闭电石炉生产的时候，由于石灰中含有较多的氧化镁，因此其会对密闭电石炉的内部造成破坏，同时，氧化镁也会加大生产过程中出现的能源浪费和能源损耗，也会消耗大量的电量。还会影响生产出产品的质量，导致产品的粘性太高。另外，氧化镁含量过高的话，除了会对产品的质量造成影响以外，密闭电石炉的质量也会受到影响，主要是因为石灰作为一种极其不稳定的化学物质，将他放在密闭电石炉内进行生产加工的时候，会分解成其他物质，从而影响其本身的化学性能，从而影响生产的稳定性，密闭电石炉由于其内部的不稳定，自身也会出现一定的损坏。另外，由于氧化镁的含量过多，生产所消耗的电量也会过高，产品在生产之后难以从电炉中取出，质量也会下降。要想改善这些问题，可以在生产电石的时候，对降低投入使用的石灰的大小，这样的话，可以增加石灰与密闭电石炉的接触面积，提高生产时石灰的利用效率。
四、结语
现阶段我国对电石的生产，对密闭电石炉的使用越来越普及，但是我国在技术、使用经验等方面仍然处于非常落后的阶段，所以，一定要在使用密闭电石炉的时候选择最优的生产设备，生产工艺和生产原材料，并且要进一步采取措施解决生产过程中经常出现的资源浪费的问题，从能保证密闭炉能够更高效率地进行电石的高质量生产。
参考文献：
[1]袁国梁，舒晨.密闭电石炉生产的系统优化探讨[J].铁合金，2017，48（04）：19-22.
[2]朱青，刚永婷.针对电石密闭炉的生产探讨[J].化工管理，2016（26）：16.
[3]刘方斌.大型密闭炉清洁生产低排高效——石化节能减排重点技术之电石篇[J].中国石油和化工，2014（04）：38-39.
[4]程向中.浅谈密闭炉电石生产的几点体会[J].应用化工，2000（04）：44-46+50.