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摘要：工业生产中，压力容器的应用范围广泛，安全性与工业生产安全稳定存在密切联系，在安装压力容器过程中，必须合理进行焊接质量的把控，降低由于焊接质量问题而引起的压力容器故障发生几率，可通过焊接材料把控、焊接人员把控和焊接质量把控方式，确保焊接质量的合格性，促进压力容器应用安全性和实用性能的增长。鉴于此，本文主要分析压力容器制造过程中焊接质量的控制措施。
关键词：压力容器；制造；焊接
1、引言
压力容器被广泛应用于工业生产中，尤其在一些危险行业，比如化工、工业制造、高温锅炉等，基于压力容器焊接过程的特殊性以及其使用的特殊性，焊接质量直接关系到压力容器的使用效果。如果焊接质量不过关，将会对压力容器的使用安全造成极大的影响。所以，质量管控是压力容器焊接生产管理工作中的重中之重。
2、压力容器焊接概述
通常情况下所谈到的压力容器更多属于一个密闭性的设备，有利于氛围分离容器、反应容器、热换容器以及存储容器四个方面。那么从当前的实际情况来看，在我国的化工领域、机械领域内，压力容器都有着十分广泛的应用。其中，作为压力容器生产制造的重要环节，在进行焊接技术的应用时，主要是通过加压和加热两个方法来结合完成的。通过这样一种方法，更好地各个种类材料在材质上的永久性融合。但是在工作人员实际应用焊接技术的过程中，也需要针对其中的细节问题，做好精准的处理。压力容器在使用中所反映的质量和性能不仅会影响到焊接的技术水平，也会影响到压力容器在进行生产时所需要投入的成本，以及实际的效率。对此，工作人员只有首先保证了焊接的质量，才能够更好地保证压力容器在实际使用过程中的可靠性、稳定性以及安全性，以此来避免出现安全事故，并同时为工作人员营造出一个安全可靠的工作环境。
3、影响压力容器制造过程中焊接质量的因素
3.1、焊接夹渣不良
一是在焊接过程中，电流参数的调节较小，金属熔池受热缓慢而且温度较低的情况下，熔池无法在液态金属凝固前有效浮于表现，其原因在于液态金属的黏性相对较大，而焊接的过程较快，凝固速度不足便会混杂在金属熔池中而形成焊渣；二是在焊接过程中必须要使用焊条进行辅助，金属焊条通常有酸性焊条和碱性焊条，不同的焊条类型对电流的要求不尽相同，如果在电流调节上不够规范合理的话，就会造成压力容器的产生夹渣；三是由于压力容器的结构特殊性，很多压力容器采取多种或是双层结构，在多层焊接时如果对焊接表面进行及时彻底的清理，助焊剂或是残余物遗留在焊缝处而形成夹渣。
3.2、焊接气孔不良
气孔问题也是压力容器焊接质量的典型性问题之一，压力容器气孔不良可以存在表面，也可分布在压力容器内部，内部的气孔往往不易被发现，也因此而失去了最佳的修复时机，最终影响压力容器的质量。导致气孔的主要原因是由于液态金属熔池在焊接作业时本身极易产生气体，此外，外界气体也会不断混入，如果气体没能在焊接前在金属熔池凝固前被有效排出，便会形成气孔。二是，焊接时的风力风向等原因也会导致气体混入液态金属熔池从而形成气孔不良；三是由于原材料问题，焊接原材料本身有杂质残留，这些残留也同样会导致气孔缺陷；四是气体排出的速度赶不上液态金属熔池的凝固速度，造成气体残留无法及时排出而形成气孔问题。
4、压力容器制造过程中焊接质量的控制措施
4.1、焊接材料把控
焊接材料会对焊接质量产生严重影响，由于焊接材料性能存在差异性，且焊接材料的指数存在差异性，所以在焊接过程中应采取不同焊接方式进行焊接，以此获取最佳化的焊接效果。由于压力容器在生产生活领域中应用十分广泛，且效用显著，所以对材料品质的要求也比较高，必须依靠国家规定，严格执行相关要求。
在进行焊接材料选择过程中，材料验收环节、进料环节、入库管理环节、烘干环节等多种内容中必须采取严格措施进行把控，以优化焊接质量。在进行材料管理过程中，必须依照材料的规格和型号进行材料的分类存放，并强化材料的保管，强化材料检验和应用流程几率，以发现材料问题后，尽早进行问题处理，促进焊接质量的增长。
4.2、焊接人员把控
焊接技术的合理应用必须保障技术人员具备专业的理论素养，由于焊接工程质量与焊接技术水平息息相关，所以必须提升焊工素养。在进行压力容器焊接工作开展时，必须保障焊工能够严格依照焊接要求进行焊接，不断促进焊工队伍技术素养的增强，规范化进行人员管理，以理论和技术形式开展人员考核，定期对焊工工作能力进行分析，以优化焊接队伍建设，优化焊接人员，提升焊接质量。
4.3、完善焊接技术操作规范
尽管割焊设备的自动化技术提升，但是这并不意味着可以完全替代人工操作，自动化设备在应用的过程中还存在一定的缺陷，如果没有人工控制将会大大降低工作质量。人工辅助操作的过程如果保护不到位，还会对个人安全造成影响。因此需要技术人员在作业时要具备较高的职业素养，要保证操作合乎规范，高质高效的工作。
4.4、完善压力容器焊接质量检验内容及流程
压力容器的焊接质量检验分为几个部分，要针对这些步骤与环节对检验内容和流程进行针对性的完善，这样才能确保焊接质量。（1）焊前检验。焊前检验主要包括：焊接技术文件是否完备，参与焊接的原材料是否合格，参与焊接的设备性能及状态是否优良，焊接中需要使用到的辅助材料如焊条、助焊剂等是否符合质量要求以及工艺要求，焊接作业人员是否经过相关的培训，并且持证上岗。焊接过程检验的主要内容：①焊接设备的运行状况是否良好，无安全隐患。②焊接作业人员的操作手法是否符合质量标准，焊接过程检验是核心环节，加强这个环节的检验能够有效防止焊接缺陷的形成，同时还能起到良好的预防缺陷的效果。（2）成品检验。成品检验是焊接质量保证的最后关口，检验人员必须严格按照质量标准以及相关的检测步骤进行细致的检验，具体的问题具体对待，同时对于检验中发现的问题要落实整改，全面确保焊接质量。
4.5、应用先进的焊接质量检测技术
压力容器的焊接过程较为复杂，尤其是一些需要多层焊接的容器，仅仅依靠简单的目测是无法准确发现焊接缺陷的，所以，要积极应用先进的焊接检测技术，如无损检测。无损检测，是指在不损伤焊件的基础上，通过借助先进的设备以及技术手段，对焊件的内部结构、性质、状态进行质量检测的一种方法，是现阶段保证焊缝内部缺陷准确发现的最可靠方法之一，可以准确显示出缺陷在焊缝内部的形状、位置和大小。焊接质量的无损检测技术可分为射线检测技术、磁粉检测技术、超声检测技术、渗透检测技术、热像红外检测技术、脉冲涡流检测技术等，不同的检测技术有其不同的特点及优势。所以，对焊接质量的检测也要结合材质、要求、技术才能实现很好的检测效果。
5、结束语
在当今化工产业的生产活动中，压力容器是不可或缺的重要设备。在压力容器的安装施工中，焊接施工是十分重要的环节，决定着压力容器的质量和可靠性。为了确保压力容器承压能力和稳定性达到应用要求，需要根据压力容器材料、构造以及不同部件特点，科学采用合适的焊接施工工艺，制定合理的焊接方案。
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