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摘要：随着工业化、机械化和自动化技术的发展，工业生产实现了从手工到机械的转变，特别是PLC技术诞生以来，机电控制实现了自动化的发展。将PLC技术应用于机电控制装置中，可以使装置得到良好的保护，为生产加工的安全稳定运行提供足够的技术支持。在机电控制装置的应用过程中，必须合理应用PLC,使其优势得以充分发挥,为工业生产领域的发展奠定坚实的技术基础。
关键词：机械电气；控制装置；PLC技术；应用
导言：自从PLC技术诞生以来，它在机电控制中发挥了重要的作用，对于实现集成电路控制、模拟量控制和开关量控制有着非常重要的应用。在现代社会的发展过程中，由于PLC技术的优势，企业更加注重自身的竞争力。通过引进PLC技术，机电控制装置实现自动控制，从而提高机械设备的运行稳定性，增强市场竞争力。因此，对于机电控制装置来说，如何合理地运用PLC技术，使其在机电控制过程中发挥更大的作用，是后续开发过程中需要考虑的问题,本文基于此对PLC技术进行讨论,对PLC技术在应用中的优势进行了分析,紧接着就PLC的实际应用进行了相关探讨。
1 PLC技术与机械电气控制的概念、特点分析
1.1 PLC技术及其特点分析
可编程序控制器（PLC）由CPU和存储器、输入输出设备、编辑器、电源等组成，在特定的应用中，它可以通过编辑器中的程序输入来存储和控制用户数据。PLC技术是以中央处理器为核心部件，它的出现和应用，不仅对我国自动化技术的发展起到了较大的推动作用，对提高我国工业设备机电自动化控制水平也有一定的体现和思考。另外，在实际控制中应用PLC技术还可以通过扫描输入设备的数据和状态来完成相应的控制目标和任务。它已应用于各种规模和场合的电气控制中，实用性非常突出。另一方面，由于PLC技术的不断发展和应用，在实际应用中也具有相应的数据存储功能和突出的抗干扰能力。它还可以实现对硬件设备故障问题的自动检测，从而实现自动报警，且维修保养相对简单，成本相对较低，广泛应用于各个行业。
1.2机电控制
机电控制概念的出现是随着社会经济的快速发展和科学技术的不断进步而实现的。随着我国社会经济的快速发展，计算机等现代先进技术已广泛应用于各行各业，对我国工业化的发展产生了深远的影响。其中，自动化技术作为现代技术的重要代表之一，随着我国社会经济和科学技术的不断发展，也经历了一系列的技术创新和变革。最早的自动化技术及相关设备都是以电子技术为基础，逐步演变为以计算机预算为核心的技术体系。它在我国工业生产和发展中的应用，对机电控制行业的发展产生了很大的影响，随着自动化技术的不断研究和创新，也对其他许多新兴产业的诞生和发展产生了很大的影响，为自动化技术的进一步发展提供了更大的生命力支撑。
现阶段，在我国机电控制的发展中，逐步实现了以PLC技术为支撑的控制系统的研发，对机电控制行业的发展产生了很大的影响。它不仅是机电控制产业繁荣发展的重要标志，也是机电控制产业发展的重要内容。
2PLC在机电控制装置中的应用
PLC技术在机电控制领域有着广泛的应用，在前面的范围中对此进行了简要的分析。对此，本文阐述了PLC在机电控制装置中这方面的具体应用，并在后面的分析中简要介绍了利用PLC进行系统控制的三个方面。
2.1 PLC在机电控制中的主要应用
PLC在机电控制中的应用主要包括模拟控制、开关控制、过程控制、运动控制、数据处理、通信网络控制等。
①对模拟量的控制。
在工业生产中，常采用温度、压力、流量等控制量。由于这些控制量是连续的控制量，在工业控制过程中常被称为模拟量。为了便于控制，通常需要对其进行转换，实现模拟量与数字量的转换。通过PLC的D/A和A/D转换模块，可以有效地实现数字量和模拟量的转换，使控制系统能够对其进行有效的控制。在机械生产活动中，由于模拟量的变化，会影响生产的效率和质量。因此，通过PLC的数字量与模拟量的转换，可以通过控制系统实现对模拟量的有效控制。提高了工业生产过程的可控性。
② 开关量的控制。
开关量的控制是PLC最基本的功能。通过对开关量的控制，可以有效地实现逻辑运算和顺序控制。它的各种功能取代了传统的继电器控制，使控制更加稳定和完整。因此，PLC的有效控制可以取代继电器控制技术，实现更高效的控制。另外，在机械生产过程中，通过开关量的设置，可以实现机床的组合应用和更有效的控制。在多机群控制和自动装配线控制的机械生产过程中，采用PLC开关控制可以有效地实现多机群应用与装配线自动化的结合。包括机床的控制和包装生产线的配置。利用PLC实现多机群控制，利用PLC实现生产线的自动运行。开关控制是PLC应用过程中最基本的功能，也是应用最广泛的功能。在功能上完全可以替代中继功能，有效的集成使其在实际应用过程中取得了较好的应用效果。
③ 过程控制。
过程控制通常是指对模拟量的控制。在前面的控制过程中，数字量和模拟量通过D/A和A/D转换模块进行转换。在过程控制中，将模拟量转换成数字量，通过闭环函数进行处理和反馈，进而对模拟量进行控制。在现阶段的控制过程中，通常采用的是PID调节，而在大多数PLC中都有此功能模块。为了实现外界的恒温控制，温度传感器通过检测外界温度将模拟量传输给PLC，转换成数字量，通过闭环功能反馈输出数字量，然后通过数字量和模拟量的转换来控制工作部件，从而保持外界的恒温。PLC的过程控制可以简单有效地实现模拟量的控制，因此广泛应用于冶金、化工等工业生产中。
2.2PLC使用的控制类型
在PLC的使用过程中，主要有两种控制方式：DCS和FCS，这是PLC技术在机电控制中的应用类型。
① FCS系统。
FCS是现场总线控制系统。通过PLC技术建立现场通信网络，通过PLC与现场设备的连接建立设备间的通信，实现对各设备运行的监视和有效控制。在整个系统运行过程中，通过现场总线技术可以很好地维护设备之间的网络通信。通过网络等应用的双向性，可以实现PLC与电气设备的数据传输。从实现机械生产自动化和构建良好的数据网络来看，计算机可以借助单片机实现智能控制，这对整个系统的稳定发展和后续运行具有重要意义。
② DCS系统。
DCS是一种分布式控制系统。通过在仪表控制器中嵌入微处理器，控制过程可以通过DCS系统对各个控制对象进行统一的显示和控制。DCS系统控制与FCS控制相比，可以分别实现多条生产线的控制，避免了系统运行过程中的干扰影响其运行。同时，DCS系统能有效地实现操作过程中的远程管理、数据交互和信息处理，控制过程中的闭环特性能有效地提高工作过程的效率。另外，在进行故障检测时，由于各设备分散控制独立运行，故障发生时可以更快地找到故障位置，避免了较大的影响。
结束语
PLC自动化技术是以先进的计算机技术和自动化技术为基础的高新技术自动化控制技术。它可以合理地应用于机电控制装置中，使机电控制装置的发展大大加快，实现机电设备的自动化控制。这样，既能实现工业生产过程中人力资源的有效节约，又能降低工业生产成本，提高工业生产企业的经济效益，促进工业生产企业的良好发展。今后，随着机电控制技术和PLC技术的发展，两者将达到更好的集成效果，从而实现机电设备自动化控制效果的进一步提高。
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