天能水泥有限公司 新疆石河子 832000
摘要：中国水泥工业进入了一个发展、创新和自主知识产权的时代，知识产权消化和掌握关键技术和设备。目前，我国水泥工业广泛使用诸如挤出原料系统等设备和技术。节能低压燃烧系统，冷却第四代晶格装置，联合处理环境废物的水泥窑。在水泥生产中，一吨水泥需要研磨3-4吨各种材料。整个粉碎过程约占水泥生产总值的35%。同时，粉碎机的修理也是水泥厂总维修费用的一个重要部分。总的来说，水泥厂的粉碎工艺水平直接决定了水泥厂的经济效益。
关键词：水泥厂；生产；粉磨工艺
我国水泥工业的关键技术装备在经历了引进、消化和吸收等阶段后，已进入了开发、创新时代。目前我国水泥工业设计已普遍采用生料辊压机系统、节能型低压损烧成系统。节能低压燃烧系统，冷却第四代晶格装置，联合处理环境废物的水泥窑。水泥的工艺设计是水泥厂设计的第一个环节和重要组成部分，工艺设计的合理性和适用性将直接调节生产过程的稳定性，工厂建设后，产品的质量和经济性都很好。
一、水泥厂生产粉磨工艺发展趋势
1、设备大型化。为了改善环境保护和减少能源消耗，水泥厂正在朝着现代化的方向发展，大型设备的使用倾向于降低水泥生产成本，减少能源消耗，提高生产效率。如果水泥厂的熟料生产能够达到每天4000多吨，那么其生产效率和产量是非常可观的。
2、系统自动化。几乎所有的工业部门都在走向自动化和现代计算机技术的发展。对水泥工业来说，自动化是其现代化的一个重要指标。使用自动化技术不仅提高了生产效率。还可以通过减少人力资源支出，降低生产成本，提高生产力。
3、工艺简单。如果水泥生产线上的设备数量较少，这表明生产工艺比较简单，生产效率将大大提高。对于水泥加工工业来说，这是非常重要的，因为在生产线4100吨安装的设备，只有一个粉碎材料，两个滚轮，两个水泥磨机和一个旋转炉系统。设计很简单，但其性能可达95%，水泥生产量往往超过设计价值。
水泥厂消耗的能源相对较多，水泥厂主要占磨碎系统设备的能源消耗量的很大一部分。粉碎系统必须使用现代设备和系统，不仅减少能源消耗，节省生产成本，但也可以防止设备故障导致生产延迟。
二、水泥厂生产清洁节能生产
从设备中泄漏石油和从熟料库中释放灰尘是一个主要的清洁生产问题。为了解决这个问题，必须选择创新设备的类型。
1、风机选型。在水泥厂控制噪音和漏油的罗斯特风机进行了设计，考虑到对制造厂噪声和清洁要求，目前设计，使用磁悬浮风扇，空气悬浮风扇，无油螺旋风扇，而不是传统的鲁茨风机，根据不同的空气压力，空气量要求选择合适的风机形状。磁力悬浮鼓风机，空气悬浮风扇，无油螺杆风扇，涡流风扇部分工作无油节能，主要是为了防止石油泄漏现象。此外，这种风扇的工作比传统的鲁茨风扇少很多噪音，基本上没有服务，这有助于清洁生产。
2、磁力耦合器代替液力耦合器。尽管液压联轴器在水泥厂设备的某些部分使用，但其内部结构复杂，现场很难找到，必须定期加油，更换密封轴承，广泛使用时漏油。在设计中可以将液压联轴器转换成磁耦合，结构简单，安装方便，无润滑，基本上不需维修，无污染，可隔离振动，可延长发动机及减速器的使用寿命。
3、熟料库库顶扬尘治理。从熟料贮存库顶上清除灰尘是水泥厂最复杂的清洁生产任务之一，60m熟料仓库收尘器；40000米/小时的空气量“可有效地确保储存库顶部的清洁。新水泥厂屋顶除尘器处理的空气总量通常为268000米/小时，一些水泥厂增加到42 000米/小时。随着收尘器处理空气量，贮存库上灰尘的状况明显改善，当然不能无限期地增加空气量。此外，应注意钢结构与混凝土环的接合和八角形壳体钢平台与钢锥环的密封，为了保证仓库内产生有效的吸尘器的负压。
三、水泥厂生产粉磨工艺的问题
1、水泥的质量要求提高。水泥的细度对水泥的生产能力以及对水泥粉碎的能源消耗有很大影响。为了使水泥更快地水化，需要增加水泥细度，增加水泥与水的接触面积，在磨削时消耗的能源越多。
如果水泥破碎率高，对水泥的需求将增加，从而增加排水量，这将导致强度降低，对水泥至关重要。因此，水泥过于细碎，破碎不好，经过许多研究和生产实践，要想使水泥的细度与表面面积300-360m2/kg相比得到控制。一般来说，水泥颗粒的形状接近球状，因此，在单个质量下，其面积比地面小，这降低了颗粒间的摩擦，保证了水泥的流动，改善了对球体或水泥的用水需求。结果表明，水泥颗粒物的圆度如果增加，可能有助于减少用水需求，提高水泥的强度和耐久性。
2、传统水泥粉磨工艺滞后
（1）细度控制是水泥厂监测水泥指标的主要目标，以前的指标大大降低，对细度的要求越来越高，所以在水泥粉碎方面的电力消耗也增加了，而细度的要求也发生了变化，这需要进行破碎前浸入磨机，破碎后的材料进入磨机可以提高磨效率。
（2）随着水泥生产技术的发展和水泥厂的不断更新，设备的维护；原《水泥生产技术准则》中所列的水泥不再适用。近年来，水泥生产技术迅速发展，设备和生产能力有所提高。然而，一些水泥厂仍然落后于它们的加工过程，落后于它们的粉碎过程。这导致水泥生产计划的不一致性和提高炉子的生产能力，但没有改善设备和研磨技术，这导致了超量的磨机容量。
四、水泥厂生产改进措施
1、改善磨机转速。对于磨机来说，磨矿的动态分布在很大程度上取决于磨机的旋转速度，磨机旋转速度设计时，必须考虑到磨料的装载程度和工作面。如果炉衬的升降角大而填充系数低，旋转速度不能太快，所以球旋转得太快，不产生效果，高投篮不能将材料涂上，而只是撞到板上。因此，旋转速度应合理地设计，考虑到蒙皮工作的密度和实际情况，为了协调和优化效果。
2、改善磨机通风。对磨机效率的影响很多，包括通风是非常重要的。磨碎过程中会产生热和静电，而热的存在会蒸发水分。如果磨机的生产能力很弱，大量的蒸汽蒸发不能被挤出，而留在磨机内细面粉在磨机中吸收蒸汽，然后，由于在钢片垫片或表面的静态效应，形成缓冲层，冲击粉碎钢球将减少，这最终会影响磨矿效率。磨机通风不仅影响磨机的工作效率，而且也影响水泥的质量。通风的主要作用是及时从面粉厂生产面粉，以避免对磨碎效率的影响，并确保面粉厂的良好运转。为了不让风漏掉在磨碎过程中还应保证成品质量，及时调整磨机风速，保证磨机物料的平稳流动，为了避免破碎现象。
3、改善磨内结构及其相关参数。与磨机有关的参数，如磨料的装载率、分级比和充填系数，磨机现有结构中的主要问题是装载量低，驱动电动机没有得到充分利用，有很大的储备，因此，可以考虑在不超过最大允许电流值的基础上增加磨煤机的装载量，可以保证磨煤机安全运行，提高磨机的效率。在生产过程中，可以适当延长，缩短一个掩体的长度，并采用预粉碎法在磨机的生产中循环流动。开放式流动粉碎机主要用于控制成品的细度，通常有两个以上的仓库，一个以上的掩体，但对于环形磨碎，恰恰相反。
4、改善物料易磨性。材料的品种和组成将对磨料产品的质量和消耗产生很大影响。在所有混合物中，炉渣很难细碎，而在水泥中，其余的则是炉渣。更容易粉碎灰，在剂量时，必须合理增加pH值和KH值，以提高破碎熟料的容易程度，而熟料中应当合理增加三个铝酸钙和三个硅酸盐钙的含量，并加快熟料的冷却。为了减少熟料中的氧化钙含量，通常可以适当延长熟料的贮存期，熟料可在表面上造成微裂缝，有效提高破碎熟料的易性。在选择混合物时，应选择可煅烧的水渣的小颗粒，以提高水泥的质量。
作为水泥生产的一个重要组成部分，粉碎过程对水泥的总效率至关重要。在影响水泥厂效率的所有因素中，破碎技术是最重要的。水泥厂财政实力、人员素质和管理水平是影响粉碎过程创新的重要因素，而这又反过来影响到水泥厂的生产能力，大大提高了水泥厂的总功率和经济效益。
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