黑龙江省伊春市检验检测中心 黑龙省伊春 153000
摘要：压力设备对于工业生产来说非常重要，锅炉压力容器是压力设备的重要组成部分。锅炉压力容器在实际使用过程中比较容易受到各种因素的影响，为了确保锅炉压力容器正常工作，需要做好相关检验工作。
关键词：锅炉压力容器；检验技术；重要作用；检验方法
1锅炉压力容器检验的重要作用
就锅炉压力容器工作原理而言，锅炉容器本身就是一种需要承压的设备，通过介质转换为能量。加热过程是锅炉压力容器工作的重要环节，通过加热，借助蒸汽、热水等物质将能量加以输出。但锅炉压力容器长期处于高温的环境下，不仅外部温度较高，而且内部部件长期处于高温水汽蒸煮中，压力很大，在内外双重条件的作用下，很容易出现变形、磨损以及腐蚀等。此外，锅炉压力容器在长期使用过程中还会出现灰尘过多、残渣遗留等问题，如果此问题一直得不到解决，加之水质不达标就很容易出现爆管现象。对锅炉压力容器进行检验有助于更好地规避上述问题，将运行风险降到最低，将一切潜藏的安全隐患排除。从锅炉压力容器使用的实际情况来看，利用科学的检验方法可以更好地把握容器内部的运行状态，便于对存在的隐患问题进行剖析，将小问题及时解决，确保锅炉压力容器安全稳定运转。
2压力容器压力试验的类型
2.1液压试验，即试验介质是液体。液压试验一般使用水作为试验介质，不仅易于获取，费用相对低廉，温度要求20-70摄氏度，从而最大程度地保障试验顺利进行。
2.2气压试验也是压力容器压力试验的一种常见类型，主要使用干燥和清洁的气体(例如氮气和空气)作为试验介质，并通过使气体在试验过程中更具可压缩性来改变压力容器中的压力，从而在容器中产生能量。但是，考虑到压缩气体时压力容器壁承受的压力也会增加，如果在操作中出现问题，可能会引起爆炸等事故，因此要严格操作压力容器并按照相关规定执行试验标准。
2.3如果考虑到由于承载力而无法进行液压试验。同时，气压试验更加危险且耗时，可以进行气液联合压力试验，即同时利用气体介质和液体介质进行压力试验。
3锅炉压力容器的检验内容
3.1基本检验内容
第一，外部检验，一般情况下需要利用多种方式要对压力容器运行实际进行一定的检验，该方面内容的检测时间为每年进行一次，但实际检测的频率应由有关工作人员依照锅炉压力容器运行状况进行一定的调整，其主要目的需要及时发现压力容器运行中存在的各类问题。第二，内部检验。由于内部检测需要对容器内部进行全方位的检验，所以为了保证检测工作的安全性，要停止锅炉运行之后，才能进行详细的检测。一般状况下，当锅炉压力容器在运行正常情况下，对其内部检验为两年进行一次；但其在运行中出现突发故障，司炉人员应立即停止锅炉运行，在依照锅炉压力容器运行实际状况，按要求做好内部检测工作。第三，水压检验。其主要是对锅炉运行前进行的检测工作。其主要的检测内容是在进行锅炉运行之前对内部注水增压，并合理对锅炉压力容器整体的密封性和强度进行检测。待水压试验合格后，锅炉压力容器方可正式投入到运行工作中。
3.2安全检验内容
首先，在安全检测过程，有关工作人员应对锅炉压力容器制造材料做好一定的检测，要确定好材料厂家具备相应的生产资质，制造过程中做好标记移植，确保符合压力容器具体质量标准和要求。同时应对各环节进行安全检测。其次，压力容器自身的焊接质量也影响容器实际的应用质量，还影响锅炉自身运行的整体安全与稳定性。因此，在整个检验过程中需要注意以下几点：第一，对锅炉压力容器焊接程序文件需要进行审核与检验；第二，要对整个焊接过程中所使用的材料型号和数量，以及质量进行逐项检测，确保不忽视任何一个环节；第三，焊接工作完成之后，应对焊接质量进行多项和多次的检测，一旦发现任何步骤存在问题，需要有关工作人员进行及时消除，例如，在对各类材料进行更换或是重新进行焊接等。同时，在焊接工作完成后，有关工作人员还应利用无损检测技术对锅炉压力容器的缺陷进行一定的控制和处理，保证其焊接质量可以符合有关规定标准与要求。从而保证锅炉运行的安全和稳定性。
4改进锅炉压力容器检验技术的建议
4.1确保生产质量，将检验贯穿于每个环节
确保生产质量是锅炉压力容器投入使用的前提条件，良好的生产质量需要加强质量检验，尤其是做好安全检验工作。检验需要贯穿于从原料选择到投入使用的每个环节，从而全面改善整体质量情况。其一，就原材料选择而言，应选择具有合格证明资质的企业进行合作，而且要对所选择的每种材料做出详细检查，从源头把控质量；其二，做好运输和存放工作，有些材料比较特殊，需要对其做好防护处理，再将其存放于符合行业标准规定的仓库中。其三，将生产中各个环节纳入分段检验中，确保不漏检。
4.2科学设计检验工艺，精简基本流程
除了对原材料、生产过程的检验外，还要重点关注检验工艺及基本流程，此方面检验工作的综合性较强。在设计检验工艺和精简基本流程时，应明确锅炉压力容器的基本构造，具体构造图如图1所示，从图1可以看出，锅炉压力容器包括很多部件，流程较为复杂，因此，检测人员应对其做出规范检验。第一，应以检验规范为基本依据，对每次检验情况做好登记，将检验报告填写完整；第二，依据锅炉压力容器的基本特点，选择适切的检验工艺，合理精简检验基本流程，以期更好保障锅炉压力容器的运行状态。
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图 1锅炉压力的基本构造图
4.3完善现场检验质量机制，加强现场技术检验
现场技术检验工作是确保锅炉压力容器质量的关键一环，只有明确现场责任，才能真正提高现场检验水平。因此，检验人员应紧密结合现场情况，将实际运转情况进行准确记录，从现场检验的多个环节完善质量检验机制，主要围绕资质、焊接、组装等情况进行控制。在完善的检验质量流程指导下，检验人员还应不断加大现场管理力度，减少隐患问题。在制造锅炉压力容器的过程中，以图2焊接点处理问题为例，检验人员应重点关注焊接点的基本情况，确保焊接处的接缝符合行业标准要求，确保焊接合格，保障锅炉正常投入使用，避免出现漏焊、开焊的不良现象。
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图 2锅炉压力容器的焊接点示意图
5结束语
总之，在整个工业生产过程中严格检测锅炉压力容器是非常重要的内容之一。事关锅炉压力容器安全大局。因此，有关部门和检验人员应直面压力容器存在的问题，强化锅炉容器检验前、检验中、检验后监督工作力度。此外，我们还应引进相应的检验设备，强化锅炉容器焊接位置的检测，严格控制锅炉压力容器整个检测环节，重视管理工作，并提升检测人员综合素质和操作技能。
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