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化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨罗玉海

发表时间：2021/7/2 来源：《中国科技信息》2021年8月作者：罗玉海

[导读] 随着经济的发展，需求量加大，资源变得日益紧张，如果在化工生产环节，资源浪费严重，将会加剧紧张的局势，生态环境即将面临破坏。

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摘要：随着经济的发展，需求量加大，资源变得日益紧张，如果在化工生产环节，资源浪费严重，将会加剧紧张的局势，生态环境即将面临破坏。为此，本文就化工工艺中常见的节能降耗技术措施展开探讨。
关键词：化工工艺; 节能降耗; 技术；措施；探讨
        1 化工工艺主要的能量损耗
        常见能耗的类型主要发生在工艺生产环节，一方面是能量的损耗，另一方面是能量的浪费。这里就要涉及最小功的问题，在化工生产阶段，为了确保工艺平稳、有序、顺利进行，一些能量的浪费在所难免，即为最小功，在很多环节中，都起着重要的作用，是无法消除的部分。由此可以看出，最小功与能量损耗的定义是不同的，能量损耗可由多种诱因导致，这一部分是可以通过合理手段控制的。在分析能量损耗时，关于最小功的部分通常可以忽略，所谓节能降耗是要想办法将能量损耗合理控制，将其控制在最小限值，以此来节约资源，提升化工生产效益。
        2 化工工艺中常见的节能降耗技术措施
        2.1 改善现有设备
        要想减少能量损耗，需要对设备的工作状态高度重视，这是关键，也是保障。现实表明，提高设备的运转性能，可以让化工生产更加顺畅，并且提高资源利用率，实现效益最大化，这是节能降耗的一项重要手段，不容忽视。想要实现这一目标，需要对设备定期检查，进行细致、周密的维护，设备在长期服役阶段，经常会发生结垢问题或者是腐蚀的情况，导致生产效率降低，此类问题一旦出现，就会增加设备的损耗量，不利于节能降耗的实现，因此，在现实工作中，相关人员要对设备进行定期观察，借助阻垢剂等避免结垢问题的发生，在此基础上定期维护，将能量损失降到最低。
        2.2 重视新设备、新技术的科学合理应用
        随着科技的进步，一些新技术不断涌现，给化工工艺发展指明了新的方向，基于此，重视新设备、新技术的充分运用，已经变得至关重要。在实际化工生产中，无论是化工设备还是所应用的技术都属于化学反应的基础，属于不可或缺的内容。因此，加大这方面节能降耗的控制力度，是化工企业生产必不可少的内容之一，可以从整体设备质量提升上下功夫，引进新的技术和工艺，力求将化工生产中的能耗损失降到最低。现实工作中，为了达到节能降耗的理想目标，需要结合化学反应的独特性，正确、合理选择设备，在提高生产效率的同时，将能耗降低。设备选择方面，节能型的设备应该首先考虑，例如：热管换热器以及蓄热器等，需要考虑其循环利用率；技术方面，要结合实际生产需求，采用短程蒸馏技术以及先进的结晶分离技术，保证工艺质量的同时，为企业节省大量能源。
        2.3 动力能耗控制技术
        动力能耗属于最为核心的部分，是化工工艺必不可少的因素，想要控制能量消耗，动力能耗控制技术发挥关键作用。实践表明，降低动力能耗可以大幅度减少生产中的能耗，起到节能降耗的作用。主要方法有以下三种：①改进化工供热系统，这是最为基本的一项内容，可以广泛使用变频设备来实现，变频节能调速系统的优势较为凸显。②可以全方位推行污水回收，将污水回收的优势合理发挥，提高能源利用率。在实际工作中，改进化工供热系统需要转换思路，打破思维定式，相关技术人员要敢于突破创新，将一些新技术应用其中，加快推进设备更新与整体优化，结合不同设备特征完成组合搭配，综合使用不同设备，确保不同设备正常运转的同时，可以更高效地配合，尽可能将能量损耗减少，发挥“高热低用”的优势。

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结合实际应用情况可知，变频节能调速系统的优势较为突出，是一种先进的系统，运行效率比较高，它能够通过合理、有效解决电能资源严重浪费问题来减少动力损耗，功效十分显著。运用该系统，污水的回收利用率可以大幅提升，能够有效抑制资源的浪费，应用价值比较高。
        2.4 回收反应余热
        除了采用变频节能调速系统之外，回收反应余热也是一项重要措施，将反应余热回收，可以发挥保护生态的突出作用，同时又可以将余热资源高效利用，降低能源的消耗，应用价值比较高。在实际化工生产环节，化学反应余热经常被人所忽视，回收机制缺失，导致余热利用并不理想。余热作为附加资源，在某种技术的配合下是可以再次发挥作用的。结合现实情况可知，在化工生产中，余热总资源量比较大，占燃料消耗量的1/5，如果将这部分资源进行利用，起码可以降低16%～17%的燃料消耗量，由此可以节省大量资源。借助余热回收技术，完成对余热的充分回收，可以降低能耗，就目前的情况看，热泵管技术是化工行业应用比较频繁的技术，效果十分显著。
        2.5 改善催化剂
        改善催化剂也可以起到降耗的作用。现实证明，催化剂是化工生产的重要介质，在生产阶段是必不可少的，催化剂的正确、合理使用，可以帮助化工工艺加快或者是减慢反应，通过改善催化剂，可以提高反应质量，确保反应充分和完全，在催化剂应用正确的情况下，不必要的能量损失可以得到控制，降低化工生产能耗。基于这样的原理，对催化剂的质量改善尤为重要，改善的主要核心内容是将催化剂的活性提高，确保催化剂在生产环节可以发挥出理想的效用，不仅可以降低能耗，还可以激发工艺生产的活力，提高工艺生产率。结合目前的应用成果来看，在化工生产环节，借助铝体系催化剂可以更容易实现节能降耗的目标，在反应效率显著提升的同时，化工生产成本也得到了控制，具有经济和生态的双重效益。
        2.6 加强管理
        在化工生产环节，想要将能耗降到最低，有效的管理手段与健全的管理制度同样必不可少。现实工作中，化工生产企业的实力与管理水平可以在无形中决定化工工艺的水平。通过实践证明，要想做到节能降耗，发挥出节能降耗最大价值，就要结合企业现状，完善企业工艺流程，确保各项技术和设备可以充分利用。从上至下推行节能降耗理念，站在企业管理者的角度，要强化员工责任意识，让相关人员都清楚明白节能降耗的重要意义，优化企业责任机制，将管理责任细致划分，委派负责人加强管理与监督，凡是违反节能降耗理念的人员，都要按照处罚条例进行惩处，以此来约束人员行为，将节能降耗落实到底。与此同时，还要定期组织员工对节能降耗技术的实施进行经验交流，在学习中提高技术应用水平，推进新技术的应用，对员工进行技术创新的鼓励，完善员工节能降耗专业知识框架，提高员工实操能力和专业知识水平，为节能降耗的顺利实施提供保障。只有做到上述几点，才能将工作质量提高，高效率开展节能降耗的一系列工作，减少事故的发生，推动化工企业平稳、健康、持续发展。除加强管理以及加大设备投资外，作为化工行业人员，要具备先进理念，与时俱进，努力进行技术开发，将资源的应用优势发挥到最大，实现资源的合理利用和科学整合，将节能降耗技术作为推动企业发展的第一生产力，提高重视程度，充分利用该技术，为企业发展转型助力。
参考文献
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