李晓红
玉门油田分公司老君庙采油厂 甘肃省酒泉市 735019
摘要：在石油企业的持续快速发展的实践过程中，电焊技术的应用具有非常重要的作用。为科学全面的提升电焊技术的应用实效，应该精准全面的把握高效且科学的焊接工艺，积极优化电焊水平，更好的促进石油企业的健康持续化发展。石油管道等对于电焊工艺的要求非常高，在电焊技术的应用中，应该着重采用优良的工艺以及焊接技术，在保障焊接质量的同时，切实有效的提升石油管道等应用成效。
关键词：石油企业；电焊技术；水平提高；应用
焊接作为管道建设中的重要工序，其技术水平的提高尤为重要。由于石油具有易燃、易爆等特点，因此必须提高管道焊接技术水平，优化输送环境，从而为我国社会与经济的发展提供强有力的能源基础。在实践过程中，石油企业在充分全面的提升自身的经营发展实效的同时，更要采用高效且科学的策略，持续有效的提高电焊技术水平，更好的应用优质的焊接技术与工艺，全方位保障电焊技术水平的提升。
1石油企业电焊技术水平的提高
在石油企业的日常经营发展以及各项作业开展的过程中，电焊技术是非常重要的技术载体，能够在很大程度上推动石油企业的长效可持续发展，也能够整体提升石油企业的发展质量。对于石油企业而言，在应用电焊技术的过程中，有必要采用高效且科学的策略，最大程度提升该技术的应用水平。
1.1焊接作业前的质量控制
电焊技术的应用是一项复杂且系统的综合技术体，它包含着多元化的技术内容。为切实有效的提升电焊技术的应用实效，确保电焊技术能够真正发挥作用，应该充分全面的做好电焊技术应用准备工作。所谓应用准备工作，就是指在焊接作业前，应该进行必要且关键的质量控制。第一，在焊接技术的应用前，应该由技术人员编写焊接工艺指导文件和焊接工艺评定文 件，其内容要涵盖适用于不同管径和壁厚的基材的焊接方法及焊接材料的选择、焊接速度、焊接接头形式以及焊道数等。在这些内容编订完成后，要经过技术人员的反复勘验以及科学的评析等，就技术中的相关参数等进行全方位的评析，及时发现技术工艺中存在的不足以及问题，积极采用高效化的改进路径，确保该技术得到充分全面的发展与应用。第二，在焊接前，应该就焊接人员的专业素养以及职业能力等进行综合性的测评。所谓测评工作，就是要对焊接人员的技术素养等进行考核以及把关，尤其是要审慎全面的分析他们的从业资质以及相关的证书等级等。按照对应的等级等来进行合理的分工等，必要时还可以进行测验考核，精准全面的研判他们焊接工艺应用中的不足以及问题。第三，在焊接前，还应该做好详细全面的焊接检查工作。在焊接前，要结合设计方案以及工艺标准等，将焊接的设备以及相关的材料等全面分析以及研判出来，精准全面的匹配相关的焊接参数或者不同的值域等，确保各项准备工作全面统筹完毕，例如判断电流与电压是否处于稳定运行的状态之中。第四，做好焊条的检查以及判断工作。焊条是焊接作业中的基础性材料，在应用焊条时，应该对焊条的质量、性能等进行科学的分析。一旦发现焊条存在质量问题，应该及时予以更换以及调整，确保焊接工作不会因为焊条问题而产生较为严重的问题。第五，对焊接工作所需的所有材料进行科学的保存。在实践过程中，不同材料的性能不同，不同材料的标准也有高有低。为更好的提升焊接水平，应该对焊接存储工作予以重视。
1.2焊机施工过程中的质量控制
在石油企业的发展实践中，焊接工作的标准以及要求是非常高的。为切实有效的提升焊接水平，应该全面加强对焊接施工过程的质量控制工作。不可否认，在焊接施工过程中，因相关问题的存在，不仅直接影响着焊接成效，也直接威胁着焊接质量与性能。基于此，在焊接实践中，应该全方位加强对焊接施工过程的质量控制工作。第一，在焊接过程中，应该严格按照焊接标准化规范来进行科学有效的焊接，整体提升以及优化焊接水平。比如在焊接电流的选择过程中，要结合具体的焊接材料以及焊条的性能等来进行选择，有效防范可能出现的选用出错等问题，进一步提升焊接水平。
第二，在焊接实践中，还应该充分把握焊接的重难点。比如在焊接过程中，应该保障焊条熔化速度与焊缝成形速度均匀变化，防止焊缝出现过宽或过厚等问题。同时，在对石油管道进行焊接作业时，应该将管道两侧进行有效的封闭，避免在焊接过程中因管道气流变化而出现穿堂风，严重影响和制约着管道焊接的质量。第三，在交接处进行焊接作业时，因不同人员的作业速度存在着明显的差异。为此，在焊接过程中，应该引导焊接人员科学合理的进行分工与配合，确保焊接工作高效稳定的开展。
1.3焊接作业后的质量控制
在不少人看来，在对石油管道进行焊接作业时，应该将着眼点放在焊接前以及焊接中等方面，暂无必要关注焊接后。但事实上，在对石油管道进行焊接时，有必要加强焊接后的技术处理等，以此来有效保障以及整体夯实焊接水平。第一，在焊接结束后，要全面加强对焊接缝内外部的综合检验以及全面分析，及时研判焊接缝可能出现的问题以及不足。一旦发现焊接缝内外部存在着较为明显的焊接问题，应该及时予以处理。在焊接结束后，要及时将接缝处的残渣等进行快速化的清理，避免焊接缝发生锈蚀等问题。第二，在焊接工作结束后，还可以采用高效化的无损检测技术。依托于这一检测技术，能够实现对焊接区域的精准全面检测，能够切实有效的提升以及优化检测质量。第三，在焊接工作结束后，为有效保护焊接接口或者焊接缝等，还应该采用必要的保护措施。比如在焊接缝处可以套用塑料软管等方式，以此来避免该缝隙处发生锈蚀问题或者其他问题等。
2石油企业焊接技术的应用
在石油企业的经营以及发展的实践过程中，焊接技术是一项非常科学且高效的技术体系，始终发挥着关键性的作用。为更好的提升焊接技术的应用质量，应该做好科学且精细化的焊接技术提高工作。在石油企业焊接技术的应用中，因具体应用存在差异，它的焊接技术也存在着明显的差异。
2.1油气储运中的焊接技术
在石油企业应用焊接技术的过程中，这一技术的应用范围比较广泛。储油罐是非常重要的物质设备，也是容易出现漏洞的环节。为此，应该积极采用高效的焊接技术来加强对储油罐的管控。在具体的焊接过程中，可以选择运用的焊接技术，主要包括埋弧自动焊、焊条电弧焊、药芯焊丝气体保护全位置自动焊和气电立焊等。这些不同类型的焊接技术，在应用过程中，具有差异化的特征，但都能够较好的保障储油罐的科学作用。
2.2石油钻采机械中的焊接技术
对于石油企业而言，钻采设备同样是非常重要的物质基础，也是保障石油企业持续快速发展的关键所在。这类设备具有典型的特殊性，在具体应用中，应该积极高效的采用不同的焊接技术。在钻采设备中应用焊接技术，比如在泵体中应用焊接技术，其主要的技术类型包括堆焊、保护焊、摩擦焊以及扩散焊等。在石油钻杆等焊接过程中，其可以选用的焊接工艺是较为多元化的。但无论是采用哪一种焊接手法，都应该整体保障焊接缝的质量以及稳定可靠性，切实有效的夯实以及优化其焊接力度。
结论：在石油企业的经营以及发展过程中，可能会需要应用到不同的设备或者工具等。为更好的提升这些设备或者工具的使用性能，应该科学全面的应用高效化的焊接技术，不断提升焊接技术的使用质量，更好的提升焊接技术的应用实效，最大程度的提升石油企业的发展水平，进一步优化石油企业的发展力度。
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