内蒙古中工项目管理有限责任公司 内蒙古呼和浩特 010020
摘要：石油化工项目建设涉及的责任主体较多，工程项目规模较大、施工内容也更为复杂，这些问题都给石油化工项目的安全管理带来严重的影响，为此需要建立健全安全生产制度，加强人员的培训，建立起安全生产责任制，制定安全管理应急预案，同时也要加强对信息技术的应用，通过这些手段来不断提升石油化工项目的安全管理水平。
关键词：石油化工；安全技术；控制措施
引言
随着社会经济的快速发展，石油化工安全风险控制工作也需要与时俱进，通过对石油化工产业进行有效的管理，让企业在生产过程中不仅可以保障企业的安全生产，也可以为生产人员提供更强有力的保障，最终促进石油化工产业的可持续发展。
1 石油化工安全管理的特点
1.1风险源复杂
石油化工项目一般都是大工程，工程量较大，这使得一方面项目的内容较为复杂，因此风险源因素也比较多，同时不同的风险因素之间也存在相互作用的情况，很容易多个风险因素叠加带来更大的安全隐患，产生的安全事故也更大。另一方面工程的建设周期较长，风险因素更容易积累，诱发更大的风险。
1.2危险性高
石油化工项目在建设施工过程中具有较高的危险性，由于石油化工建设项目的生产建设环境较为恶劣，在施工现场存在着大量的易燃易爆物品，给生产建设带来严重的安全隐患，一旦发生危险事故将会带来十分严重的安全后果，因此需要在建设施工过程中采取有效的预防措施，将安全风险降低，降低事故发生的概率
1.3施工水平差异大
石油化工项目的建设需要大量的施工人员来操作，项目建设包含了土建施工、建筑施工等多个方面的内容，这就使得施工的工种较多，不同工种、同一工种不同施工队伍、施工人员的专业水平、素质水平都不尽相同，存在着一定的差异，这就给项目的安全管理带来隐患和难度。针对不同工种所采取的管理方法也不同，很容易导致管理漏洞的产生，安全生产风险因素容易被忽视，施工人员面临的安全风险较高。
2 石油化工安全技术分析
2.1自动控制技术
近年来，随着我国科技水准的不断提高，自动化控制技术逐渐被用于各行各业的生产中。在石油化工生产中，自动化控制技术的应用表现在自动化控制仪表上，其具有极强的计算能力和储存信息能力，能够极大的提升石化企业的生产效率，还能够通过数据处理控制石化企业的生产成本。此外，自动控制技术还能减少员工与原材料及生产环境的接触，能够有效的降低安全风险，该技术还能让产品生产过程始终处于监控中，保证安全事故能被及时发现并处理。
2.2故障检测诊断技术
在生产活动中，相关生产设备总会有出现故障的时候，有时甚至还不能直接找到故障原因，所以必须得有相应的故障检测诊断技术手段，以保障生产时的安全性。对此，在石油化工生产企业也会有相应的要求，比如必须严格按照石油化工生产规章制度进行生产活动，并在生产过程中采取先进的、合理的技术手段开展设备故障检测诊断活动，以此保证石油化工生产设备的正常运转。而且故障检测诊断活动要按周期进行，因为设备存在故障时可能不能第一时间影响到正常生产过程，但对于以后长久的、安全的生产还是有影响的，所以要按时排查，及时止损，避免造成石油化工企业更大的损失。
2.3互联网技术
因石油化工行业的特殊性，石油化工产品的生产过程注定不是一帆风顺，相反，在石油化工生产过程中安全事故发生的几率并不算低，这一点也是阻碍石油化工行业发展的重要原因。故而整个石油化工行业都极为重视生产的安全性，减少安全生产事故、降低安全风险是石油化工行业永恒的课题。
在这个课题中，互联网技术是一个很好的解题工具，石油化工企业可利用互联网技术在石油化工生产工艺流程中建立起合理的安全生产管理系统，利用其强大的数据收集能力、信息储存能力、数据分析能力将生产过程中的异常数据识别并筛选出来，进而找到可能存在的安全生产风险，削弱甚至消除该风险。再者互联网技术的运用，还能将巡查数据和监测数据结合并分析，保证石油化工安全生产风险评估文件的准确性、可靠性，为后续的决策提供极为有力的数据支持。
2.4虚拟安全仿真技术
在我国，石油化工企业最常用的安全生产控制技术是虚拟安全仿真技术，正如前文所说，虚拟仿真技术主要是通过模拟石油化工生产时的现场生产过程、相关突发状况，以此使相关工作人员及时调整生产安全缺陷，避免安全事故的发生，此项技术的推广及实际生产运用有效的推动了石油化工生产安全性的全面提升。虚拟安全仿真技术具有可交互、特效模拟的特点，因其以虚拟现实为基础，相较于传统石油化工生产安全技术可操作性、灵活性都相对要强。借助该项技术，生产人员重现石油化工生产的全过程，模拟出安全事故发生的多种情况，能够让安全预防措施更加合理有效，且在细节方面还有着补充作用。虚拟安全仿真技术的运用主要是在多功能仿真机专家系统平台上进行，可减少仿真实验中的多次重复劳动次数，近几年多功能实时化专家系统平台的运用在石油化工的安全生产上作用较大且逐渐得到了广泛应用。
3 石油化工安全控制措施
3.1加大对技术与基础设施的投入
石油化工企业在生产过程中需要大量的资金投入来支撑，除此之外对于技术的要求也比较高，没有高新技术的支持会让石油化工企业的生产处于停滞不前，因而企业要根据自身的发展情况来确定投入的技术和力度。加之当前的新技术发展很快，只有不断加大对安全生产的资金投入才能在之后的开发中留下好基础，不会在技术上面临被淘汰的可能，当然也可以多多借鉴其他国家的安全生产技术，适当引进一些比较高级的设备来加大生产，要注意定期对设备进行维修和检查，才能从根本上保证生产过程的运行，不会出现设备故障而引起延误石油化工工期的情况。
3.2制定安全管理应急预案
根据石油化工项目的特殊性，在建设过程中需要针对可能发生的安全问题，建立起应急预案，一旦发生安全事故需要引导救援设备和救援人员能够第一时间赶到现场实施救援工作，从而减少人员伤亡，将事故的损失降至最低。要构建起一个事前预防、事中控制、事后补救的完整的管理体系，通过不断完善各项工作来推动石油化工项目安全管理水平的不断提升。
3.3构建健全的安全生产管理体系
石油化工企业的安全生产管理体系并不是简单的注意安全问题就可以，其中涉及到很多方面的安全注意事项和综合管理，面对安全管理体系中的不足，只有逐步对所遇到的安全生产问题进行排查与管理，并总结有用的解决方式，在事故中不断积累石油化工工作的处理经验，在此过程中逐步健全安全管理体系。石油化工企业应当通过自身的工作经验来不断加强与完善管理机制，要定时对企业内部进行管理和约束，安全生产检查事项要认真对待，以科学化的方式来构建石油化工企业的安全生产管理体系，充分保障员工和企业的安全发展。
4 结束语
综上所述，由于石油化工产业规模巨大，而且石油也是我国各领域发展过程中的重要能源。就目前情况而言，在一些行业当中石油化工产业具有不可替代的作用。所以石油化工企业在日常的生产过程中，必须重视整个生产过程的安全性、稳定性，只有这样才能够保证生产质量，实现利益的最大化。
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