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摘要：机械加工技术作为一种传统形式下的加工技术，随着时代的发展也在不断与时俱进，推陈出新，不断与科技的发展相结合，因此数控加工技术应运而生。由于数控加工技术本身存在的技术优先性使得数控加工技术在机械制造行业得到了广泛的应用。数控加工技术利用先进的计算机技术进行设计和操作，从而大大降低了操作工人的体力劳动，提高了零件的加工精度，但是在具体的加工环节，依然会有许多因素影响，为了降低各种因素对零件加工的影响，更好地提高零件的加工精度和加工效率，科学化降低误差是数控加工一直追求的重要方向之一。
关键词：数控机床；机械加工效率；方法分析
引言
随着国家科技水平的整体上升，机械加工技术逐渐优化升级，同时极大地影响了机械加工与制造行业的发展。数控加工技术在如今的机械制造行业应用十分广泛，在各种零件的生产加工中，它都具有不可替代的重要作用。对于数控加工技术中存在的精度影响因素，相关人员要抓住细节，在技术发展的同时也要做好自我提升，有效地利用数控加工技术的反馈作用，了解未来的发展方向，弥补缺点与不足，不断优化数控加工技术，促进数控加工技术在新时代地更好发展。
1 数控技术的优势
1.1优化产品外观。
对机械加工工作来说，普遍十分注重产品的外观表现。结合方案内容的要求，通过应用数控技术，可以对其操作功能展开有效调整，并参照具体情况，编制相应的参数，确保技术应用效果得以提升。另外，技术人员也能参照相关功能参数，调整制造方式，同样可以提高制造效率，确保零件的综合水平达到规定标准。
1.2提升产品精度。
相比于早期的机械制造技术，基于数控技术制造的产品有着更高的精度。主要原因便是早期的加工工作时刻都需要有人在旁边，很多关键操作也都需要员工自主完成。而部分技术人员的水平有限，知识不扎实，实际生产的产品精度很难得到保证。而通过应用现代数控技术，能够自主调整工艺参数，改进机床部件，促使机床的制造精度得以提升，有效避免了人为因素带来的影响。
1.3提升自动化水平。
为了保证数控技术的应用效果，所有工作人员都能参照制造的基本要求，合理编制相应的操作流程，确保机床的所有功能都在合理规划之中，并逐步进行加工，实现预期的机械化目标。基于该目标的要求，设计人员还要对各个功能的制造和程序设计方式展开规划，在技术应用的时候，不需要投入太多人力资源，几乎全部都能通过自动管理的方式实现。如此一来，整体投入的成本量就会有所降低，促使加工工作更具科学性。
2 数控技术在机械加工生产中的应用
2.1数控技术在工业中的应用。
工业机器人广泛应用于工业，满足了多数工业生产线的生产需求，缓解了工作人员的各类工作压力。工业机器人的工作原理与数控系统基本类似。在工业的各类加工工作中，工业机器人不仅可以应用于各类危险工作环境或者是人类无法进行有效生产的场所（如太空、冰山等环境中开展的生产活动），还能够顶替人力减轻工作人员的工作负担，提高生产质量与效率（如零部件装配与喷漆等工作流程）。工业机器人具备人类的多种能力，能够代替人类的各类肢体活动开展相关工作，降低了工作人员的工作量。数控技术的兴起改变了以往工业生产中以人为第一劳动力的情况，缓解了工作人员的工作压力，在优化工作人员工作环境的同时，提高了产品制造质量，在工业生产的各个流程中发挥了重要作用。工业机器人的工作原理是通过计算机系统与机器人相融合的管控方式操控机器人。
2.2数控技术在机床中的应用。
机械生产是过去的机械加工生产工作中最重要的环节。在机械加工生产过程中应用数控技术，主要是在机床运作中添加一系列的计算机管控系统，通过计算机强力管控机床加工工作中各种零部件的质量与工作环节。
数控机床这一新型机械生产设施的工作模式指的是促使计算机数字代码程度可以在各种生产加工工作中充分体现价值的管控模式，通过控制生产流程将相应的信息直接呈现在专业的计算机数字程序中。这一模式的生产流程是应用计算机的大数据化功能归纳、整理以及记载整个机床生产工作过程中各种环节的信息。在计算机程序中下达指令能够有效加强机床中相应执行设施与系统的控制，从而使机床加工工作设计的零部件达到标准。
3 提高数控机床机械加工效率的方法
3.1数控设备的选型。
数控机床效率与数控机床的性能有关。所以，要想使机床的加工效率得到提升，就需要使数控机床的性能完全满足企业的特定生产需求，这也是加工效率提升的基本保障。首先，采购环节，在购买机床时，要把公司的具体生产情况作为前提，选择合适的硬件和软件。其次，对合作厂商的选择，企业需要挑选可靠的厂家来合作，只有在设备调试试运行后才能正式投产。若是在此过程发现问题，要及时认真进行咨询并尽快寻求解决办法，以提高机床的加工效率。
3.2合理选择加工刀具。
在数控机械加工领域，占有重要地位之一的就是金属切削，加工刀具的选择会影响金属切削数控加工的效率，可以从以下两方面来提升效率。①选择合理的加工刀具，加快机械加工的切削速度，以缩短机械非切削时间，提升切削速率，从而提升加工效率。②在小批量生产不同类型产品时，数控机床进行切削活动的时间通常只有四分之一，剩下的时间基本不会创造产品价值。因此，让设备的产生、维护所造成的待工时间减少可以提升切削时间比，从而使加工效率得以提升。③在实际工作中应该选择科学的切削工艺，并不断探索新的更好的切削方法。④需要对切削刀具的材料进行控制，对数控刀具进行不断优化，并对机电刀具一体化技术进行积极推广使用，从而提升刀具管理力度。
3.3及时改进数控加工机床。
数控加工技术的实现依靠的是计算机技术、自动化以及智能化技术，而当今世界数字化的发展节奏太快，数字系统的更新换代速度也十分快，因此相关人员要及时关注数控加工技术的信息对数控机床进行优化，针对实践应用中数控加工机床所展现出的缺点不断改进加强，引进其他发达国家的优秀数控机床，创造更高的经济效益。
3.4优化数控加工程序及工艺路线。
在对数控机床的加工程序进行编程时，要遵循简洁易懂的原则，建立多个坐标系，编程重点是主、子程序和循环程序，使便携程序得以提高，从而使加工效率得以提升。同时，由于有规律的形状或尺寸可以用宏程序中的最短的程序来表示，其反应速度要比CAD/CAM软件生成的程序反应速度更快，而且其拥有能够实现程序跳转的特有变量赋值功能，可以在最大程度上减少编制程序，因此，在程序的编制过程中，除了具有长程序压缩功能的辅助模块应用外，比如子程序功能等，其他的还可以用宏程序来替代。
4 结束语
综上所述，对于数控技术而言，本身属于一项较为简单的机械加工技术。在近些年之中，互联网技术发展的速度越来越快，在多个领域中得到渗透，推动整个社会不断进步。数控技术运用到机械加工工作能够提高机械加工效率，有效贯彻自动化与信息化的生产工作，从而保证机械加工行业更加高水平和高密度的工作质量。
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