摘要:随着经济建设和科学技术快速的发展,各行各业都发生了翻天覆地的变化。就化工企业而言,不仅生产能力得到了极大的提高,产品质量也实现了大幅度的提升,已经可以满足社会发展的需求。在化工企业中,良好的化工机械设备是化工产品生产的重要前提条件,但很多化工机械设备因为常年连续运转,导致在生产过程中经常出现一些问题和故障,严重影响化工企业的正常运营。
关键词:化工机械设备管理;维修技术
中图分类号:TQ050.7文献标识码:A
引言
在化学企业的生产经营过程中,使用到的化工设备中,囊括了化学工业生产机器、化学工业生产设备等。化工机械的主要工作内容,是将预处理原材料,进行化学反应,分离化学反应物等。在当前的社会发展阶段中,化工行业主要涉及石油、医药等重要产业。在某种层面可以说化工机械可以给化学工程的良好发展奠定基础。
1化工机械设备管理及维护保养的必要性
在化工厂的正常运行中,停机对企业的生产效率造成了严重的影响,所以对化工机械设备的维护保养工作极为重要,在降低工作成本上也发挥了巨大的作用。化工机械设备的高效运行、工作、使用都关系到了每次的维护工作是否到位,高质量的维护工作可以确保设备的运行状态始终处于最佳状态。一旦机械设备经常出现故障,长期稳定运行的目标,现在企业培养员工的目标也逐渐放在了机械设备的养护方向上,管理者也渐渐的明白了企业高效生产的根本意义就在于保证设备不停机。实际上,由于连续的化学操作,化学机械设备经常超载运行,如果不注意化工机械设备的管理和维护,就容易频繁的发生故障,每一个小故障都容易扩散,最终酿成重大事故,维修故障要暂停化工机械设备的使用,也会导致企业的经济受损,所以企业应该将重心放在提高维修人员的技术水平上,保证在发生事故后的第一时间里进行快速抢修作业。
2常见化工机械设备运转故障种类
2.1异常振动
当化工机械设备在进行生产期间产生了不规则的异常振动现象时,通常都是产生故障的预兆。比较明显的征兆之一就是产生不明的噪音,这些因为异常摩擦而产生的噪音在短时间内看似不会造成危害。但是化工机械设备经过一段时间工作运转会导致零部件之间的磨损严重。严重时会导致一些零部件偏离预设的工作轨道,进而造成机械设备运作之间的配适度降低,影响机械设备的运行生产速率。这些破损和噪音会因为生产线的生产效率加速而愈发严重。并且长期暴露于高频噪声环境之下会对工作人员的生理心理健康造成影响,显然是急需解决的内容。
2.2化工机械设备的日常维护制度不健全
以往针对化工机械设备的维护,只是一味地为了提高化工机械设备的运行效率而工作,导致化工机械设备的损耗加大,极大程度上制约了化工机械设备的使用性能。由此可见,目前对于化工机械设备的日常维护重视程度不足,导致化工机械设备的日常维护制度不健全[1]。
2.3施工人员专业能力有待提升
安装施工人员是机械设备安装的核心人员,其工作质量和效率决定着设备的使用效果。现阶段,石油化工企业较多,竞争压力大,所以,一些企业为降低成本,选用了一些综合素质低的安装施工队伍。这些施工人员观念落后,专业技术水平相对较差,且没有按照制度要求工作,常常会出现操作不规范的情况。出现这种局面的原因,主要有以下三点:第一,在机械设备安装过程中,主要是由设备生产方提供专门的技术人员进行安装或安装指导,但由于生产方没有提供合格的安装技术人员,导致安装指导过于简单,不能满足石油化工企业的生产要求。
第二,有资质的安装技术人员较少,且安装费用较高,所以,企业不得不考虑成本问题,选用一些技术水平较差的安装人员,从而降低了安装质量和效率。第三,安装人员技术有限,不能高质量地完成安装任务。当设备出现故障时,又不能给予及时有效的处理,使得设备在投入使用后存有明显的安全隐患[2]。
3化工机械设备管理措施
3.1加强化工机械设备管理理念
首先,需要企业要求每一位化工机械设备工人爱护化工机械设备,在使用过程中若发现问题要及时向上级管理人员进行报备,从而做到化工机械设备的及时维修。其次,需要企业要求化工机械设备工作人员不得擅离职守,保持良好的认真工作态度,在工作中注重细节,以此来提高工作人员自身的控制能力。再次,每一位化工机械设备工作人员都需要进行岗前培训和考核,只有在其能够熟练掌握化工机械设备的运行操作以后,方可操作设备进行化工产品生产工作。最后,企业也要对化工机械设备管理人员进行定期的培训,使其掌握先进的化工机械设备管理理念,不断提高其化工机械设备管理的专业性,避免管理人员在工作过程中出现失误。除此之外,化工机械设备管理人员还要做好化工机械设备的润滑防腐工作,做到有效落地,从而保障化工企业生产流水线的正常运行,实现化工机械设备的稳定生产[3]。
3.2设备检修与养护工作
在化工械设备的检修与养护方面,其中做好对化工设备的润滑工作是一项重要的工作内容。为了提升对化工机械设备的管理工作质量,做好设备的润滑措施也是至关重要的。润滑工作准备阶段,应选用适合的、质量高的润滑油。除此之外,还可以在润滑油中加入适量的辅助润滑物,从侧面提升对化工设备的润滑效果。在设备中加入润滑油后,可以有效减少化工机械的磨损问题。而使用高质量的润滑油,则可以降低润滑油的更换频率,节省了不必要的成本投入。高品质的润滑油可以降低设备运行消耗的能源[4]。
3.3建立设备故障维修方案
机械设备在生产过程中突然发生故障,则必须确保在短时间内准确找到故障的位置和原因,采取正确的维修方法。迅速组织高水平且经验丰富的设备维修技术人员,充分利用自己多年的的工作经验和娴熟的维修技术,确定故障的出现原因,为设备维修工作的快速开展提供保证;应准确检查电源接线,以确保其显示测量数据的准确性。同时,应注意调整转换器的安装位置。这些故障维修方案可以提高团队的管理工作效率,从而减少突发故障[3]。
4化工机械设备维修技术
对于化工企业来讲,常见的化工机械设备故障主要有两个,一是测量仪表故障,二是机械设备密封设计问题。第一,测量仪表故障问题。这时需要化工企业维修技术人员查看接线处是否存在松动,若发现接线处存在松动问题,要及时进行维修。与此同时,还需要关注内部保险丝和变压器的运行状况。众所周知,保险丝对仪表的保护作用是至关重要的,因此在仪表发生故障时要高度重视保险丝的运行状况。除此之外,还需要对转换器的位置进行关注,查看是否存在偏差,若存在偏差要及时进行维修。第二,机械设备密封设计问题。在维修这类问题时,要以设备的运行状态和实际问题为根本,机械泄露故障处理需做到及时。虽然选择设备时无法实现统一,但在加工密封零件时必须要做到规范统一。同时,还要对设备的运转状态进行检测,必须保证设备的运转与规划的步骤相适应,以使化工机械设备在发生泄漏故障时能够得到及时有效的处理[4]。
结束语
化工机械设备的常见故障预防措施要做好员工管理和常见故障的记录工作,规范机械设备使用方式,有效防止机械设备磨损、异常响动、设备润滑失利等因素造成得设备故障问题,有效提升化工机械设备的生产效率[5]。
参考文献:
[1]刘健.化工机械设备管理及其维修技术研究[J].中国设备工程,2020(07):60-61.
[2]李皓.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术研究[J].化工管理,2020(10):129-130.