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摘要：机械加工工艺的实施在我国现代化工业行业发展的过程中尤为重要，其不仅需要实现机械加工的高效性，还要确保金属零件加工的精度，在各个方面满足工业生产的具体要求。就当前机械加工工艺的实施来说，还是存在金属零件加工精度不良的问题，导致产品质量下降，影响机械加工效果。文章主要通过分析机械加工工艺对金属零件加工精度的影响，提出相应的措施控制金属零件加工精度，提高机械加工工艺的应用效果。
关键词：机械加工；金属零件；加工精度
现代化工业机械的发展会给机械加工作业的开展产生产生较大的影响，尤其是在我国当前社会经济迅速发展的过程中，利用机械加工工艺可以有效提高加工效率，减少其中的问题。但是在利用机械加工工艺时还是无法完全保证金属零件的加工精度，这就要求操作人员加大重视程度，减少操作事物现象，防止其在开展零件加工处理工作时产生更大的影响。
一、机械加工工艺及其对金属零件精度的影响
1.几何误差
在利用机械加工工艺对金属零件进行加工时，虽然可以在较大程度上利用机械化操作的方式完成金属零件加工任务，但是还是需要在一定程度上利用人工操作的方法完成整体操作任务。在实际加工的过程中，不同技术人员之间存在水平上的差异，其在开展人工操作的过程中难以保证加工零误差，所以可能无法完全达到精度目标。在加工金属零件的过程中，部分操作人员选用的刀具存在精度不满足操作的要求，会影响金属零件的精度体现。在加工的过程中，刀具就会与金属零件之间产生摩擦，在摩擦力不断加剧的过程中，刀刃会产生一定程度的磨损，从而不断增大其摩擦力，影响加工效果。在利用机床加工金属零件时，需要长时间处于高速运转状态，在这个过程中，机床的主轴回转误差也会不断增加，后期会逐渐偏离中心轴，从而影响金属零件加工精度。
2.受力变形
技术人员在利用机械加工的方式对金属零件开展相关操作时，需要利用夹具夹紧零件，还要对机床内的刀具进行利用完成加工操作。在开展这项工作时，金属零件会受到夹具的夹紧力和刀具的切削力，这些都属于外力作用，会使得金属零件产生不同程度的变形现象，从而引发误差，产生受力变形问题，降低机械加工的精度。在机床内开展金属零件加工操作时，也会产生一定程度的温度应力，可能会超过金属零件自身可以承受的应力极限发生高温变形现象。在这种情况下，加工零件需要等待冷却之后才可以应用于机械生产当中，但是还是会与设计要求之间产生误差，并且受力变形现象无法完全得到解决。
3.数控程序
在当前的金属零件加工当中，很多技术人员都会利用数控机床的方式对金属零件进行加工，以满足机械加工的要求，提高实际操作效用。在现代化机械技术发展的过程中，数控机床的应用越来越广泛，在实践操作当中需要以相应的程序作为基础控制形式，所以技术人员要做好程序编辑工作，防止其对金属零件的加工精度产生影响。但是在开展数控机床编程工作时，部分技术人员对于金属零件的加工要求不了解，导致其对编程原点的原则不正确，在换算尺寸的公差时就会产生异常现象从而造成加工误差，影响金属零件的精度。
4.残余应力
残余应力的产生在机械加工当中比较常见，主要是在整个加工过程中技术人员虽然可以去掉作用于零件上的外部荷载，但是其内部还是存在残余应力，给金属零件的加工造成影响。残余应力的产生在热加工和冷加工当中都会存在，在产生这种现象时，金属零件中的内应力平衡就会逐渐被打破，导致金属零件处于不稳定的状态。在其逐渐发展的过程中，内应力的分布情况还会发生改变，在零件加工的过程中还会产生新的变形现象，降低金属零件的精度。
二、控制金属零件加工精度的有效方法
1.正确选择加工方式
在控制金属零件的加工精度时，技术人员需要合理选择机械加工工艺及方式，以正确的加工方法提高金属零件加工效率，使其能够保持准确的精度，降低工艺误差。在开展这项工作时，技术人员要选择适当的作业环境，尤其是需要对其中的加工误差进行观察，记录有关的数据资料，通过对其的准确分析把握零件加工的动态化数值，为金属零件加工精度的控制提供可靠性保障。基于此，技术人员要做好在线检测工作，其需要合理测量加工零件的尺寸，根据相关的要求编写加工方案，明确刀具设备的位置，促使零件加工能够控制在合理的范围内。在加工零件时，技术人员要分析其测量出来的数据信息，确保加工方式的契合性，有效提高金属零件的加工精度。
2.控制外力影响因素
在实施机械加工技术的过程中，经常会产生较多的影响因素导致金属零件的加工精度受到影响，达不到机械制造生产的要求。在开展机械加工操作时，就可以借助有关的机械设备控制外力影响因素，按照相关的生产标准做好工艺零件加工作业，减少其中产生的问题。在实际操作当中，技术人员要在利用设备挤压零件的过程中确保其整体精度，还要分析产生的具体外力，从而采取针对性措施对外力因素进行有效控制。在这之前，技术人员要做好全面的检查工作，主要是对其需要利用的设备进行操作准确性检查，确保设备在运行当中的稳定性，防止其产生故障，从而避免设备的运行对机械零件加工造成影响。
3.严格控制温度变化
温度变化在机械加工当中属于一种常见现象，技术人员在利用机械加工工艺开展相关操作时会使得金属零件受到温度变化的影响降低精度，给机械加工操作的实施产生了一定的负面影响。在实际操作当中，就需要严格控制温度变化，明确其中涉及的各项环节和复杂的工序，促使温度可以得到有效控制。在对金属零件进行加工时，技术人员要针对不同的温度变化现象采取相对应的措施，防止金属零件内部产生不均匀现象，从而改善金属零件的性能。大多数金属零件内部的温度变化都表现为温度升高现象，在对其进行控制和处理时，技术人员可以采用冷水降温等方法减少温差变化，加大对金属零件精度的控制力度。
4.准确把握加工过程
在实际加工的过程中，技术人员要准确把握加工过程，明确具体的工艺流程，尽可能减小零件的几何精度误差。其在操作当中就需要优化加工机械设备，使其具备良好的性能降低其对于金属零件精度的影响。在加工的过程中，技术人员要严格检查机械加工设备的操作可行性，对设备自身的误差因素进行控制，使得零件加工精度能够达到相应的要求。加工过程每一项操作的开展都会在较大程度上影响金属零件的加工效果，操作人员就要做好设备的日常检查工作，以有效的操作为金属零件的加工精度提供根本保障，防止机械设备在运行当中产生误差。
三、结语
在新时期发展的过程中，虽然机械加工技术形式逐渐多样化，但是还是需要采取正确的加工方法在提高加工效用的同时控制金属零件的精度。操作人员要检查设备的运行状况，使其保持良好的运行状态，控制影响金属零件加工精度的因素，提高整体操作的规范性，在降低其对金属零件精度产生的影响的同时，提高综合加工质量。
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