甘肃省特种设备检验检测研究院 兰州市七里河区 730050
摘要：当前，我国经济发展速度逐渐加快，工业建设规模也出现了大幅扩张的趋势。在这种背景条件下，不锈钢材料压力管道的应用重要性开始凸显。为了确保其能够达到最佳应用效果，应当重视焊接技术的实施细节，确保不锈钢压力管道能够得到正常应用，降低出现问题的可能性，实现良好的处理目标。本文针对不锈钢材料压力管道的焊接流程进行深入研究，以供相关行业及人员参考。
关键词：不锈钢材料；压力管道；焊接技术
引言：当前，不锈钢材质的压力管道在各行各业中得到了广泛应用，包括电力、热能、石油开发等。这些行业的工作内容都具有高压力特征，如果管道本身的性能表现不佳或加工质量存在缺陷，便有可能导致安全问题，不利于后续的进一步应用。因此，需要针对管道的焊接技术进行深入分析，明确其实施流程的相关细节，尽可能提高焊接工作的基础质量，为以后的管道应用打下坚实基础。
1 焊接技术实施准备
1.1技术
在不锈钢材质压力管道准备进行焊接的过程中，需要首先明确相关技术的准备措施。加工人员需要根据图纸规范内容，对工艺进行基础评定，并编制对应的卡片，使焊接工艺能够正确应用，降低出现不良问题的概率。
1.2人员
焊接处理工作人员需要符合相关资质需求，提高整体操作的可靠性。参加加工人员应当经过严格技术培训，并通过相关技术考核，持有焊工的合格证件[1]。同时，证件的有效期也需要进行核查，避免出现人员操作问题。在焊接人员进入加工流程前，需要针对实施技术方案以及工艺卡内容进行分析，达到理想的技术交底效果，确保焊接流程能够正常进行。
1.3工具
焊接施工需要应用氩弧焊机以及角向磨光设备、内磨机械等，人员还需要持有焊工用工具包，包括面罩、手电筒、焊枪等。
1.4材料
焊接处理的应用材料需要贴合基础标准需求，避免出现缺陷问题。同时，焊丝等关键材料在应用前还需要清除表面存在的锈迹或油污，使其能够满足焊接需求。在保存焊接材料的过程中，需要保证其存储条件符合基础需求，如空气湿度应当低于60%、温度高于5℃等。
2 不锈钢压力管道焊接技术实施细节
2.1对口前检查
在进行不锈钢材质压力管道焊接工作的过程中，需要展开对口检查操作。技术人员需要在焊口每侧20mm的范围内进行清理，使其表面能够保持干净状态。对接管道口的端面应当和管体中心线呈垂直状态，并保证切割操作的尺寸符合基础需求[2]。下料阶段需要结合长短状态进行排料，部分管道材质较为特殊的状态下，需要首先进行整体排料，随后再开展下料操作。管道材料切割前，技术人员需要将标识转移至剩余管道材料上，确保后续能够正常应用。针对不锈钢材质的管道需要应用等离子切割技术，并保证切口区域处于平整状态，避免出现氧化物、铁屑等杂质。管道口坡型可以应用V型进行处理，并采用角向磨光机械设备将坡口与周边10mm范围进行打磨，实现理想的处理效果。管道开始组对工作前，需要将接口内外的污垢清除，并采取封闭措施，防止杂物意外进入管道内部。预制的偏差需要贴合基础标准，并将预制构件按照编号进行分类，为后续的质量控制与查找环节提供基础条件。预制处理结束的管端需要在安装前进行封闭，并使等厚管道的对接焊口内部达到齐平的目标。内壁错边偏差量需要控制在10%以内，并低于2mm。
2.2对口检查
在对口检查过程中，内壁需要保持齐平状态。如果存在错口现象，则需要保证错口数值符合基础标准。部分无法达到规定范围的错口，需要进行不合格处理程序，避免其影响后续的加工环节[3]。焊口局部区域的间隙若存在过大现象，则需要采取可靠的应用措施，使其能够贴合相关尺寸，避免出现意外问题。除规定冷拉口以外，其余焊口需要避免采用强制对口的措施，并保证焊接组装的工件处于牢固状态，防止焊接流程中出现意外应力影响。
2.3焊口点固
在焊口进行点固处理的过程中，需要实现明确过桥与塞块材料的化学成分状态，并保证点固焊接工艺与正式焊接工艺趋于一致，确保焊材应用质量相同。同时，点固的处理区域需要避开仰焊位置，使过桥与塞块能够处于对称分布状态下。应用数量可以根据管道的口径大小进行处理，点固阶段完成后，如果发现缺陷问题需要及时采取可靠的处理措施，避免其影响后续加工流程。
2.4充氩
在焊接过程中，需要对管道内部进行充氩处理，使其能够发挥理想的保护效果，降低出现不良问题的概率。在这一过程中，可以采用两种主要方式进行操作，即直接封堵、保护气充气胎具。直接封堵法需要在焊接区域应用铝板或高密度海绵材料进行操作，使其能够对管道口150~200mm的区域进行封堵，避免出现意外问题。同时，管道口还需要采用密封处理措施，使保护气体能够穿过输气软管进入内部。在完成对口操作后，需要将另一端应用管帽进行封堵处理，并打开保护充气装置，随后便可以进行焊接。保护气充气胎具处理方法主要针对管径较大的管道进行应用，其需要将胎具插入目标管道内部，并使其能够放置在焊口区域，使气体可以通过橡胶板小孔进入内部达到保护效果，实现良好的焊接处理目标[4]。
2.5打底焊：
在焊接打底的过程中，管道内部需要避免出现穿堂风问题。同时相邻的阀门需要将背风区域的阀门开启。为了防止引弧过程中损害阀门结构，需要保证在远离阀门的区域设置就近接地措施。打底过程中，需要检查根部区域的焊缝状态，避免产生缺陷问题，并在打底完成后及时进行次层焊接，达到理想的处理目标。打底应用参数需要按照相关工艺卡片以及技术交底内容进行设置，防止出现意外问题，提高焊接的基础质量。
2.6层间焊接
层间焊接的多层接头应当维持错开状态，并合理进行层间的清理操作，防止出现意外问题。技术人员需要逐层进行检查，确认合格后，再进行次层的焊接操作。不锈钢材质的压力管道焊接需要保证层间温度状态符合标准，同时焊接工艺的数据需要符合技术交底需求，避免出现意外问题。
2.7盖面焊接
盖面焊接过程中，需要保证接头与收弧的质量符合标准，同时收弧操作需要将熔池填满。层间焊接过程中应用的焊条材料同样需要按照技术交底的内容进行操作，防止出现意外问题。
2.8焊后自检
在完成焊接后，技术人员需要及时进行自检。通过对隐蔽焊缝区域进行分析，可以发现存在的不良问题。确认无误后，焊接人员便可以进行后续的工艺处理。焊接口在完成处理时，需要及时进行清理操作，并保证外观缺陷能够被有效打磨，降低出现问题的概率[5]。自检完成时，相关人员需要在表面填写基础代号，为后续的追溯流程提供重要的信息条件。
2.9焊接检验
在焊接检验过程中，技术人员首先需要针对外观进行分析，确保表面不存在气孔或裂纹等明显缺陷。如果存在相关问题，则需要进行快速修正，避免其影响后续的应用。同时，咬边的深度需要小于0.5mm，任何一段连续为300mm的长焊缝中存在的咬边长度需要低于50mm。焊缝表面应当避免产生密集气孔现象，技术人员可以采用无损检测措施，提高整体检测的基础质量，为后续的进一步处理打下坚实基础。
结束语
综上所述，在不锈钢材质压力管道进行焊接过程中，应当注重相关细节的管控，并采取合理的技术措施，使其能够达到最佳焊接效果，避免出现意外问题，为后续的工业应用打下坚实的基础。
参考文献：
[1]王丹，李敬贤.不锈钢洁净压力管道施工工艺与管理[J].建筑工程技术与设计，2017，000（014）：3679-3681.
[2]杨恒.浅谈压力管道焊接与质量控制[J].水电水利，2020，4（2）：81-82.
[3]刘宏涛，毕见亮，李洪斌.压力管道焊接技术与质量控制研究[J].农家科技（下旬刊），2019，000（002）：290.
[4]周红军.压力管道焊接工艺及焊缝质量控制[J].管道技术与设备，2018，No.152（04）：43-46.
[5]张长明，刘建.浅析压力管道焊接过程的质量控制[J].军民两用技术与产品，2017，000（002）：165.