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摘要：受制于传统电机的系统构架、技术模式较为滞后，传统型电机设备的控制系统的应用程序由于无法有效识别端口，进而导致传统电机无法对所需数据进行读取和分析。与此同时，传统型电机也无法完成对自身的实时监控和运行状态评估，导致运维人员无法第一时间发现并解决隐患。
关键词：PLC技术；电气工程；其自动化控制；运用
1 关于PLC技术
1.1 什么是PLC
可编程逻辑控制器件就是PLC的全称，是电气工程领域成长所必不可少的一种操作系统。PLC的运行主要是将需要运转的程序通过人为方式存入到存储器中，然后在控制器上通过程序的运转将数据进行逻辑运算，继而得出并向下传达相应的运行指令，最终通过数字模拟器将信号转换成为指令，这样的操作过程可以大大减轻人为的操作，并自动完成相应的运行过程。针对PLC来讲，PLC当中最为关键的就是微处理器的运用，微处理器不仅可以将数字信号进行实时的管控，同时也可以跟计算机技术相结合，继而将编程控制器的功能完全发挥出来。
1.2 PLC技术的功能特点
近些年以来，PLC技术与早期的编程控制器件相比较而言，PLC技术拥有许多的优点。第一，由于PLC并不是复杂的器件，内部的构造较为简单，同时也有较高的安全防护系统，能够自动实现对电路的保护、诊断等功能，当出现突发事故时，电路能够被及时地保护起来，并对突发问题进行具体的处理并解决。其次，由于PLC技术的操作并不是太复杂，只要操作人员有着较高的专业理论知识与实践经验，那么，PLC技术的运用就会在最短时间内学会并掌握。然后，由于PLC技术同样具有较为简单的安装方式，没有太过于复杂的安装方式，只需要通过简单的接口相连接就可以完成PLC技术的正常运用。最后，PLC技术能够被大范围地运用到电气工程自动化领域中，最为重要的一点还是因为PLC技术运用、分析、处理的速度比较快，能够直接通过主程序进行管控，这样就不需要多种信号进行参与，电气工程自动化控制的工作效率得到了有效的提升。
2 PLC技术在电气工程自动化领域中的功能优势
2.1通用性强，便于操作
PLC技术的编程语言的实际操作相对简单，机电设备管理人员无需掌握全面且复杂的计算机编程技术，系统出于开发阶段所需要的时间较少，现场调试时的操作也比较简单、便捷。还可以在不拆除硬件的前提下，根据用户的具体需求和机电设备的实际运行情况，在线更改控制方案，当然，设备运维人员也可以在现场对设备的控制程序进行调试。PLC控制系统具有软件功能，通过合理利用软件功能，可以实现继电器控制系统中需要某些器件才能实现的功能，简化了运维人员的操作流程，显著降低机电设备安装环节的工作量，减轻机电设备运维人员的工作压力。因此，相较于继电器控制系统，PLC控制系统对提升电气设备工作效率的作用更加突出。此外，PLC产品可以具有可实现标准化生产、占地空间小、操作程序简约便捷等优势。
2.2 抗干扰能力强，安全稳定
鉴于继电器控制系统中的某些器件可以被PLC控制系统的软件功能所取代，直接减少了技术人员在接线方面的工作量，还有助于降低线路故障的发生概率。例如，PLC控制系统下的机电设备即使处于较强的信号干扰下，其硬件和软件也可以保持正常运转，整个机电设备的硬件和软件在运行过程中的连贯性和稳定性更强，产品的运行能力得到有效保障。
2.3 技术获得广泛认可
正因为PLC技术在电气工程领域具有诸多优势，随着我国成为世界制造行业的新阵地，大量的自动化生产线也进行了PLC的应用改造。根据工控网统计的数据显示，2020年我国PLC市场规模约114亿元，其占到工业自动化市场规模的9%，位居第二大产品板块。尽管2020年市场规模较2019年相比略有下降，但从近5年发展趋势看，其市场规模仍处于发展态势。在大型和中型PLC市场，受制于技术壁垒以及该技术对确保自动化生产稳定性、可靠性具有至关重要的作用，客户对于产品的价格敏感度并不高，因此，西门子、通用、施耐德、罗克韦尔等公司占据绝对市场地位，反观小型PLC产品，由于其应用相对简单，客户更看重产品的性价比，因此该市场的供应商除西门子、三菱等传统巨头供应商外，信捷电气、深圳合信等国内厂商的发展较快，获得了客户的认可。
3 PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用
3.1在机床电气中的应用
对于电气工程企业来说，机床电气设备是加工生产的重要设施。机床电气设备的零部件较多，包括机械主体结构、电力运行装置和液压装置。在加工生产时，如果控制系统出现问题和故障，不仅影响到生产进度，浪费了原材料，还会导致机床停止运转。在机床加工环节中应用PLC技术，能提升控制效果。在以往的设备控制中，采用了以接触器为主的控制方法。应用了PLC技术的自动化控制中，使用数据信息存储器进行控制，能控制机床电气设备的停止时间、运转时长和开启时间。利用这种方式，能保障机床设备的工作效率，同时显著降低了机床故障的发生率。PLC技术有数字控制和扫描功能，能监控机床电气设备在运行过程中的状态，分析设备是否处于正常状态，为技术人员传递关键数据。技术人员能借助相关数据进行维护和保养，及时更换陈旧的零件和磨损的设备，避免设备出现严重问题，进而影响到企业的经营生产。
3.2 在工业机器人中的应用
在电气生产和加工中，使用了较多的工业机器人，提升了机器设备维修、零部件加工和产品生产的效率。在电器工业机器人中使用PLC技术，能发挥良好的效果。工业机器人的控制管理人员，能结合零部件、产品生产加工的需求，在PLC系统中输入加工指令，让工业机器人自动运行。在加工生产过程中，技术人员使用监控设备控制生产过程，在中央控制室实时监控机器设备的运转状态，定期检查电器工业机器人的运行状态。如果发现工业机器人出现故障，能及时停止生产过程并且进行维护，能保障产品生产效率和质量。使用PLC系统，能快速定位出现故障的部位，利用修改运行指令或者停止工业机器人运行的方式进行补救。
3.3 应用于闭环控制中
在电气工程的电机启动环节中应用PLC技术，能保障机械设备运转、电力运行和产品生产的顺利进行。PLC具有存储数据信息和发布设备运转指令的功能，实现了电机启动的自动化。对于电气工程企业来说，使用基于PLC技术的控制系统，能自动化控制电流调节装置、电力输出和输入装置。电力工程工作人员在数据信息存储器中输入目标指令，进而控制电机启动，让设备自动完成闭环和开启动作。在闭环控制中应用PLC技术，能实现顺序控制的目的，快速计算动力泵的运转时长，结合计算结果来调整动力泵的运行状态，选择实用性较强和质量较高的动力泵。技术人员能使用手动开启和提前输入运行指令的控制模式，使用动力泵机械装置旁边的电子屏幕进行控制。
结束语：
综上所述，PLC技术在电气工程自动化控制中的运用，不仅能够加快电气工程的工作效率和提升电气工程的工作质量，同样体现出了PLC技术的运转速度快、操作方便简单等特征，将PLC技术与电气工程自动化控制相结合是时代成长的必然选择，对于工业的成长起到了至关重要的作用，同样也为未来的电气工程自动化控制的成长奠定了扎实的基础。
参考文献：
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