甘肃省特种设备检验检测研究院 兰州市七里河区 730050
摘要：当前，我国经济发展速度逐渐加快，工业生产的规模也出现了大幅扩张的趋势。在这种背景条件下，材料成型与控制工程开始受到广泛重视。在材料成型与控制工程开展的阶段内，金属材料加工具有较为显著的影响作用。因此，需要重视相关处理工艺细节，并了解工程开展的重要原则，为以后的进一步发展打下坚实基础。本文首先分析材料成型与控制工程的基础概念与选材原则，随后深入研究金属材料加工的基础技术类型，以供参考。
关键词：材料成型；控制工程；金属材料
引言：
在相关行业发展过程中，金属材料加工属于较为关键的制造流程。其不仅直接关系到行业的规模水平，同时也会影响我国工业的扩张效益。因此，需要重视金属材料的加工应用技术，并基于材料成型以及控制工程中的相关概念，进一步探索选材需要遵循的原则，为后续的技术类型研究打下坚实基础。
1 材料成型与控制工程的基础概念与选材原则
1.1基础概念
在金属类复合材料进行处理的过程中，可以通过加入固定含量的辅助物质，使其基础性能表现得到显著提升，包括耐磨性能、抗压性能等。同时，还可以根据材料本身的种类特性，选择对应的加工技术，使相关工程能够得到有效控制，进一步提高金属材料的应用效果，为后续的处理打下坚实基础。相对于普通金属种类，复合材料的加工工艺较为复杂，整体技术难度较高[1]。因此，需要遵循先关选材原则，确保材料能够得到正确加工，避免出现意外问题，提高成型应用质量级别，为以后的应用提供理想的基础条件。
1.2选材原则
在选择成型与控制工程的应用材料类型时，需要注重其复合性能表现状态，确保其物理特性与化学表现能够符合加工的基础需求标准。同时，还应当针对其应用范围进行深入探究，为后续的金属材料制造提供重要的发展空间。当前，金属复合类材料已经在各种机械装置中得到了有效应用，但由于零部件类型较为多样化，各种部件之间存在一定程度的差异，因此对应的加工技术也需要产生针对性转变，否则无法达到理想的处理效果。因此，在材料成型以及控制过程中，需要针对材料本身的选择过程进行规范，使其能够贴合相关原则，达到理想的制造目标。选择阶段内，管理人员需要首先明确材料的成分种类、化学特性、物理性能表现等信息。随后便可以基于相关辅助加工技术需求，选择对应的材料种类。在选择材料的过程中，还应当注重其技术相性效果，确保后续的工艺革新能够有效适应材料加工流程，降低出现不良问题的概率，实现良好的处理目标[2]。此外，在选择金属材料类型的阶段中，相关技术人员还需要注重工艺本身的应用细节，并明确复合成型的技术实施标准。通过结合相关信息内容，可以进一步提高材料的选择效果，有利于整体加工与处理质量的提升，对材料成型以及控制活动具有重要的影响意义。
2 材料成型与控制工程金属材料加工技术分析
2.1金属材料机械加工
在材料成型与控制过程开展阶段，需要采取有效的金属机械加工成型处理技术。这一技术方案主要针对金属类材料进行应用，其可以采用可靠的道具材料，如金刚石等，对金属进行深入加工。例如，在铝基复合类型材料进行加工的过程中，需要针对其延展性能进行针对性处理。因此，需要明确铝材料本身所具有的基础特性，并结合性能改善工艺方法，使金刚石刀具可以有效加工铝基复合类型材料。加工阶段，应当采用车削或钻削等工艺措施，使其能够达到理想的强化效果。钻削技术需要采用经典麻花钻头开展加工处理，其能够对切削液的性能表现进行强化，从而实现理想的成型目标。车削则采用硬质合金类型刀具对材料本身进行切割，使其可以达到成型效果。但是，车削处理过程可能会产生大量热量，因此应当采用可靠的冷却处理方法，避免过热产生不良问题[3]。技术人员可以应用乳化液材料进行冷却，使车削能够在安全保障下开展加工操作。
2.2挤压与锻模塑性
在材料成型处理过程中，挤压与锻模塑性也属于较为常用的加工技术方案之一。这一处理过程中，需要应用模具等关键工具对表面进行加工，使其能够达到涂层化或润滑化的效果。金属材料完成相关处理后，表面的摩擦阻力会大幅降低，进而为后续的加工流程提供理想的基础条件。通过采用这一技术方案，可以使加工阶段出现的挤压力降低约30%左右，有利于提高模具的基础质量，具有重要的实施意义。如果模具本身质量相对较为优秀或试剂的应用效果良好，挤压力还能够进一步下降，实现理想的加工处理效果。在金属加工阶段，挤压力可能会导致材料发生形变问题，进而降低基础加工质量。因此，需要注重对加工流程的挤压力进行管控，使其成品零件可以达到最佳应用效果，避免出现意外问题。除挤压力外，温度与速度也会影响材料的质量级别。因此，在加工过程中，技术人员可以通过添加增强颗粒的方式，使内部的温度可以得到有效管控，避免出现过低或过热的现象[4]。同时，增强颗粒还可以提高金属基材料之间存在的相互作用，可以提高挤压速度，并降低出现问题的概率。因此，应当注重增强颗粒的应用，确保其能够为金属加工流程提供正面影响效果。此外，在加工阶段，还需要对金属基材料类型的表面进行润滑加工，使其挤压力能够得到有效控制，并进一步降低形变问题出现的概率，实现良好的加工效果。通过采取这些工艺，可以增强金属材料加工的基础质量，有利于整体处理效果的提升，对未来的发展应用具有重要的影响意义。
2.3金属材料铸造
在金属材料处理阶段，铸造成型属于关键应用技术方案之一。通过应用这一技术，能够有效增强金属材料的加工效果，有利于未来的进一步处理。在金属进行加工的流程内，在诸多增强物质产生的影响作用下，金属熔体材料可能会出现粘度与流动性能的变化。同时，高温条件也会使物质之间出现化学反应，容易导致不良问题出现。因此，技术人员需要针对材料的铸造阶段进行控制，确保温度能够贴合应用标准，并降低粘度级别，防止浇筑出现异常问题[5]。同时，如果条件允许，技术人员还可以利用精炼处理方式，并结合变质剂造渣处理技术，使整体铸造效果进一步提升。但是，需要注意该方案存在的局限性，避免对颗粒增强的铝基复合材料进行处理，防止出现意外情况，提高整体铸造成型的效果。
2.4粉末冶金成型
在加工过程中，粉末冶金成型属于较为成熟的应用方案之一。这一技术经过长时间的改进与优化，已经达到了理想的应用效果。其可以对晶须、复合零部件、金属基材料等诸多复合加工流程进行处理，有利于提高整体制造质量。同时，该工艺与数控技术方案、自动化技术方案的兼容性较为良好，可以达到较高精度的处理目标，有利于解决小尺寸部件存在的处理问题。该技术应用过程中，可以使整体分布趋于均匀状态，能够达到较小的接触界面标准，因此对延展性的处理效果较为良好，能够解决存在的不良问题，实现最佳成型处理目标。
结束语
综上所述，在材料成型以及控制工程开展的过程中，金属材料加工属于较为关键的内容。因此，需要明确相关选材原则，并采取有效的处理工艺，使整体材料的加工质量能够达到最佳标准，为后续的进一步处理打下坚实基础。
参考文献：
[1]高晶. 材料成型与控制工程中金属材料加工技术探讨[J]. 中国设备工程，2020，No.446（10）：216-217.
[2]刘佳，邢威. 材料成型与控制工程中的金属材料加工分析[J]. 丝路视野，2017（24）：83-83.
[3]冯清龙，阮青. 材料成型与控制工程中的金属材料加工分析[J]. 建筑工程技术与设计，2017（19）.
[4]于佳岐. 探讨材料成型与控制工程中的金属材料加工技术[J]. 科学与财富，2020，000（005）：76.
[5]孙柯楠. 材料成型以及控制工程的金属材料加工技术[J]. 建材发展导向，2020（3）：39-39.