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摘要：提升化工设备管道施工质量，是促进我国化工行业健康、长效发展的重要举措之一。周期长、作业量大是化工工程的主要特征，在多种主客观因素的作用下，很可能会对设备管道安装施工质量形成不良影响。故而，在实践中，相关人员要树立确切的质量意识，连续提升管道安装施工技艺水平，总结施工方法与经验，利用适宜的途径规避技术风险。这有这样方能从根本上保证设备管道施工质量，为化工企业可持续发展创造健稳支撑。基于此，本文就化工设备管道安装工程问题研究建议进行详细探究。
关键词：化工设备；管道安装；工程问题；研究建议
1 引言
化工一般具有毒性、易燃易爆性，无论是输送还是使用，都会有一定的污染性和危险性。这就让化工产生安全事故的概率急剧升高，也更需要相关工作者落实施工管理的工作，正视当前化工设备管道安装工程中的诸多问题，在兼顾质量的同时，更好地保证输送工作的安全性。
2 化工设备管道安装特点
（1）管材种类繁多。首先，因为化工生产存在操作压力、操作温度和介质腐蚀性方面的区别，为保障生产工作的安全进行，具体用到的管材也是根据情况而定的。管材的种类不仅有碳钢材质，还有不锈耐酸钢、合金钢和其他有色金属、非金属材质等数十种，和管材相对应的管件、阀门、法兰等也有多种类型，此即为化工设备管道的第一个特征。（2）输送介质高温高压。化工产品在生产期间，需要严格按照生产工艺要求来进行，有些介质要在进行高温、高压处理之后方能够产生化学反应，最终生产出符合质量要求的化工产品。这并不意味着所有化工产品都要经过高温高压操作，有些仅需要高温而不需要高压操作，比如在化工生产中所用到的压缩氮气，温度可达500℃，不过操作压力仅0．1MPa左右，也有高温高压条件共存的介质，比如生产合成氮所用到的合成气，温度在400℃左右，压力也可达3MPa左右[1]。
3 化工设备管道安装工程问题
3.1 设计问题
在对化工管道进行安装之前，施工单位需要以工程实际情况为基础，从专业的角度做好对施工图纸的考察和研究，通过对图纸的分析来判断设计是否合理。一旦发现图纸中存在不合理的设计，就需要根据图纸对技术进行修改调整，以此来使日后的施工能够得以正常进行。没有在管道设计图纸上做好对温度以及压力的标注，是化工管道设计中的常见问题，如果缺乏对此类因素的设计，就会导致施工无法按照标准进行，从而导致管道的质量受到一定影响。
3.2 焊接问题
化工工程设备管道安装施工涉及诸多具体工作环节，化工工程设备管道安装施工高质高效的推进开展落地有赖于各个具体工作环节的协同配合及统筹衔接，这其中焊接环节占据着非常重要的地位，需要给予应有的积极关注，这是因为化工工程设备管道相对复杂，普遍很难实现依靠单根管道就能够完成初始预期理想工作目标。从当前化工工程设备管道安装施工的基本情况来看，所涉及焊接环节的总体水准有待提高，未能对化工工程设备管道安装施工所涉及的焊接环节给予应有的积极重视，得过且过及浮于表面的情况时有发生，这就在一定程度上为化工工程设备管道安装施工及其后续实际使用造成了不小的隐患。
3.3 防腐问题
化工管道长期使用，要注意管道隔热和防腐技术是否合格，对于管道使用寿命和工程质量有很大影响。在管道安装施工中，最常见的就是施工单位责任心不强，施工过程中偷工减料，不能按照要求使用防腐、隔热材料或者使用不合格材料施工。另外需要涂抹防腐材料的设施使用其他产品代替，不能对设施进行有效防腐，监督管理人员对此行为不负责任、置之不理，其后果会出现在使用过程中，加速管道或者相关结构的老化损坏，造成管道使用功能缺失，出现严重质量后果。
3.4 阀门安装问题
很多化工企业在管道安装工程中，都存在不同程度的阀门安装问题，例如阀门的压力等级、阀门安装方向、阀门安装状态及阀门的使用前试验，施工单位一定要基于足够的重视程度，做好相应的阀门安装工作。
4 化工设备管道安装工程研究建议
4.1 确保前期设计的科学性
为了切实有效应对解决好化工工程设备管道安装施工过程中存在的主要问题，进而高质高效开展化工工程设备管道安装施工相关具体工作，最为首要的就是需要在积极秉持开放发展及与时俱进核心指导思想的基础上，采取诸多得力措施进一步显著加强前期规划设计的总体科学水准，通过前置性整体统筹把控，为化工工程设备管道安装施工后续相关具体工作推进开展落地创造出积极有利的条件，从源头上确保有法可依及有章可循，具体到实际执行操作角度来看，需要对国内外诸多先进成熟项目进行充分实地调研，积极吸收借鉴其中的可参考之处，同时综合考虑我国基本国情及自身实际情况，在此基础上形成一整套务实可靠及切实好用的规划设计整体机制流程，并且重视对于规划设计整体机制流程的落地应用，尽量避免出现束之高阁的不良现象情况的出现及发生。
4.2 确保管道焊接质量
化工管道将焊接施工，作为了安装阶段的重点工作，以此来使管道施工质量能够从整体上得到确保。在开始焊接之前，需要做好对焊接材料、零件等辅助物品的准备工作，以此来使其能够满足施工质量和数量的要求；同时需要严格按照规范流程进行焊接施工，在完成一段管道的焊接后，才能够进行下一段管道施工，以此来实现管道施工对严密性要求的满足；在完成焊接后，需要做好工程整体施工质量的严格管理，尤其是对焊接缝的严格检查，做到先检查后处理，以此来使管道质量能够免于受到焊接缝带来的损伤。
4.3 加强管道防腐工作力度
管道防腐问题是管道施工的重要环节，施工单位首先要对管道周边环境进行细致勘测，比如土壤成分的检测，管道周围环境的排查，对需要做防腐处理的部位，按照要求进行处理，同时要严格控制防腐材料的选用，杜绝使用不合格产品，排查防腐工作是否到位，监督部门要严格按照审查程序，保证防腐工作实施。同时在使用过程中，要做好巡查工作，对于易发生腐蚀部件做好记录，及时发现腐蚀问题，并及时汇报，同时要按照处理程序严格执行，做好防腐应急预案，对于出现问题部位及时发现并加以解决，减少损失，保证管道正常使用。
4.4 控制阀门安装质量
化工设备管道安装阶段，建议将管道阀门布设在有利于工作人员快速开展各项作业的部位，阀门手轮间距≥100mm[2]。以水平方式安装阀门，切忌出现阀杆朝向下方的情况。安装重量较大的阀门时，应在吊装工具协助下精确就位，并以错开形式安装阀门，其能减缩不同设备管道之间的距离。针对没有特别要求的设备管道，建议临近管道根部安装水平管道截止阀。在水平安装明杆阀阶段，应规避操作阶段对作业人员行进过程形成干扰。所有阀门均要进行严格的检验，施压达标后方可投用。施工单位要准确标注各个阀门的开启方向，确保阀门安装方位能辅助化工工程高效率运作过程。
5 结束语
总之，化工设备管道是非常重要的一环，因为化工设备管道的特殊性和工程的复杂性，大型化工厂的管道安装工作也属于一项技术性极高的工作，该项工作也称为了决定工作质量和安全性的基本保证。安装化工设备管道期间，工人要认真负责，充分重视起来，关注到所有细节问题，严格遵循设计要求和执行规范来进行操作，保证工作质量，规避质量事故问题。
参考文献：
[1]朱富诚.化工设备管道安装工程问题研究建议[J].居舍,2020(07):192.
[2]李朋朋.化工设备管道安装常见问题及应对策略思路构建[J].智能城市,2019,5(06):177-178.