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试析化工企业安全生产要点及管理对策

发表时间：2020/12/28 来源：《基层建设》2020年第24期作者：林宴林

[导读] 摘要：化工企业较其他企业性质而言有其特殊性，化工企业本身储存了大量的易燃易爆物品，在生产的过程中也会用到一些危险化学物品，这些危险化学品具有较强的毒性、腐蚀性及易燃易爆炸性等，如果员工操作不当，安全意识薄弱，就容易出现安全事故，对企业的内部员工以及企业的财产安全造成极大的伤害，甚至可能影响周边人的生命和财产安全，后果不堪设想。

        茂名市安全生产协会 525000
        摘要：化工企业较其他企业性质而言有其特殊性，化工企业本身储存了大量的易燃易爆物品，在生产的过程中也会用到一些危险化学物品，这些危险化学品具有较强的毒性、腐蚀性及易燃易爆炸性等，如果员工操作不当，安全意识薄弱，就容易出现安全事故，对企业的内部员工以及企业的财产安全造成极大的伤害，甚至可能影响周边人的生命和财产安全，后果不堪设想。本文笔者就化工企业的安全问题进行重点阐述，通过规范化的管理有效提升化工企业的经济和社会效益。
        关键词：化工企业；安全生产；管理；对策
        随着经济社会的不断发展，化工企业发展和国民经济建设都得到了推动，但工业生产涉及大量化学反应，与其他行业相比，化学工业存在着潜在的安全隐患，这是化工事故发生率高的主要原因之一。相关的化工企业在生产过程中容易引发安全生产事故，其中存在较多危险的有害因素。这个问题是化工企业生产管理基础薄弱的结果。因此为了控制和降低化工行业生产过程中事故的发生，需采取有效措施。安全性问题已经成为一个普遍关注的话题，为了减少化学行业工作中的安全事故，在安全管理的这一进程不仅应注意技术的改进，而且还应注意其安全管理和预防、提高工厂生产力和安保管理。
        一、化学工业安全管理的重要性
        化学品在工业中使用，从而提高工厂生产的效率，但有两个方面，化学工业与一般工业不同，大多数工业企业在加工过程中具有多种化学物质，而化学中的很多物质会发生反应，有的物质易燃易爆，有的具有较强的腐蚀性等。在这样的情形下，如果生产流程不规范就很容易发生严重的事故。为了保证工厂生产的安全和科学性，有必要设置危险场所，及时做好规避或者采取防范措施，加强安全管理。安全是对工厂生产的硬性要求，鉴于化学品的复杂性和多样性，生产环境和作业标准必须严格，作为安全员，应考虑到这些影响因素，进行检修行动，并迅速消除工厂生产中的危险，为工厂生产的顺利进行提供安全保证。
        二、化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系
        1.生产技术管理能够降低生产安全隐患
        尽管我国的化工产业发展较为迅速，但是也存在层出不穷的安全问题，而不同行业对于化工产品多样性的需求也增加了化工企业生产管理工作的难度。对于化工企业来说，其生产过程的安全性不仅代表着化工企业的技术水平，同时还会引发不良的社会效益，难以取得用户的信任。如果化工产品的质量出现了问题，就会影响企业的发展，甚至给整个化工生产行业都带来负面的影响。因此，化工企业应该加强生产技术管理，同时使用先进的技术支撑化工生产，这样才能够保障化工产品的质量，时期达到生产的标准。
        2.生产技术管理覆盖生产全过程
        在化工产品的生产过程中，部分化工产品的生产步骤与流程是非常复杂的，比逊经过多种化学反应才能够实现，因此，化工企业必须部署多个生产设备，供不同的原料进行反应与生产。因此，生产技术管理应该是覆盖整个生产的全过程、全环节的，一旦生产过程中任何一个环节出现了问题都会影响最终的结果。因此，化工企业还应该加强技术管理的覆盖面，进而为整个生产过程提供稳定的技术支持，提供生产效率。
        三、化工安全生产管理存在的问题
        1.管理制度不够严格
        化工企业的生产安全是非常重要的，因此，我国有关部门对化工安全生产管理制定了法律法规，之后再由各企业根据自己的具体生产过程制定出更加具有针对性和操作性的管理制度。但是就目前的情况来看，化工企业生产过程中安全事故发生的频率依旧很高，究其原因，还是由于企业安全生产制度不够严格导致的，很多企业管理人员在对制度进行落实的时候不够重视，导致了安全事故的发生。除此之外，还有很多化工企业在发展的过程中更加看重短期的经济效益，忽略了安全生产的重要性，将大部分的资源都投入了生产建设与经济发展的方面，反而对生产技术以及安全管理工作都不重视。
        2.技术设备不够标准
        对于化工企业来说，其生产技术与生产安全具有十分紧密的关系，只有保障生产技术与工艺符合相关的技术标准与要求才能够进一步保障生产过程的安全性。

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特别是对于生产设备来说，企业必须使用符合国家技术规定的设备参与生产，这样才能够保障生产过程的基本安全。但是在实际的生产过程中，很多企业为了追求经济效益，达到节约成本的目标，使用了未达标的生产设备，进而增加了安全事故的隐患。比如，在常规的化工生产过程中，可能会使用到一些具有较高腐蚀性的产品，对此，企业就必须选用具有较好抗腐蚀能力的设备，不然就会出现原料泄漏的问题，引发安全事故。
        四、提升化工安全管理及生产质量对策
        1.普及和重视安全生产管理知识
        当相关管理人员在化工企业执行生产安全生产管理时，为了实现安全生产，还要重视策划环节以及决策环节的开展，并且也应当对策划环节决策环节中的对象操作人员以及成产流程关注和重视，只有这样才能够最大限度的减少安全事故的发生以及对人身财产财产安全的威胁。那么这就要求化工企业中的相关管理人员在各项工作开展中要普及和重视安全生产管理知识，在本质上提升安全生产管理的水平和质量，确保所有工作人员自身以及财产的安全，将安全生产工作落实到实处。相关管理人员和领导也可以定期开展座谈会或者交流会来向所有的工作人员灌输安全生产的思想，让工作人员能够意识到安全生产是我们的主要职责之一，只有落实安全生产才能够促使各项工作的开展，并且工作人员才会积极地配合，达到提升安全生产管理效果的目的。除此之外，根据相关法律法规规定，化工企业还要对从业工作人员开展工作前培训，显著的提升从业工作人员自身安全工作的主动性。
        2.完善和优化各个安全管理制度
        完善和优化各个安全管理制度是开展安全生产的前提和保障基础，化工安全管理将会直接的影响到工作人员的利益以及化工企业的长远发展。化工企业要想在当前社会中提升自身的竞争力，获得更加长远的发展目标，一定要注重优化和完善安全管理制度，并且将各项管理制度落实到实处，不要只是注重形式而不注重内涵，还应当加强企业中领导和管理人员的安全意识，让领导和管理人员能够主动的融入到安全生产工作中，实现将安全生产责任制有效执下去执行下去的目的，体现出自身的引导和带头作用。如果在实际的工作生产中存在违规等不良现象时，那相关管理人员要根据情节的严重性，进行适当的处罚，并且以通告的形式对其进行警示。
        3.应用先进的报警系统，消除设备的危险状态
        目前，化工行业的自动化、现代化、智能化生产体系日渐完善，在这一新形势下，化工企业管理人员应当积极运用先进的高科技技术，开展安全生产管理工作，比如自动联锁报警系统能够准确识别各个化工设备的运转状态，对设备的温度、压力、液位、流量等指标参数进行实时监控，一旦发生安全事故，自动联锁报警系统可以第一时间发生报警信号，终端操作人员根据信号能够及时查找到事故原因以及发生部位，成为设备检修人员获取真实数据的一条捷径，进而快速排除事故隐患，使设备保持安全运转状态。
        4.定期开展各种设备的检修工作
        应当定期开展各种设备的检修工作，化工企业在生产过程中需要采用各种机械设备，并且由于化工产品自身有着强烈的腐蚀性，所以在选择材料时一定要根据生产产品的特性来加以选择，为安全生产提供保障。这就要求化工企业要购买质量合格、符合标准的设施设备，在实际的投入使用过程中还应定期对设施设备进行维修以及检查工作，在发现设备存在故障时要及时的上报处理，在最短的时间内完善设备存在的问题，提升设备维护工作的效率。除此之外，管理工作人员应对设备操作人员进行开展系统、专业的培训工作，培训工作开展的主要目的是为了提升操作工作人员的专业性技能以及综合素养，促使其在实际的工作中知识技能全面的表现出来，减少在生产工作中设施的损坏率。在本质上减少安全事故的出现，真正意义上达到安全生产的目的。
        结语
        化工安全生产管理是一项艰巨的持续性工作，化工企业在管理过程中，应多角度、全方位考虑每一个生产环节存在的安全风险隐患，做到事前有预防、事中有响应、事后有调查，对安全生产实施标准化管理、精细化管理、科学化管理，在完成安全生产指标的前提下，实现企业经济效益与社会效益双丰收的美好愿景。
        参考文献：
        [1]梅晶.浅谈新时期化工企业安全生产管理[J].中国化工贸易，2019，11（25）：35.
        [2]张晓哲，贾佳.浅析化工安全生产管理的问题和要点研究[J].化工管理，2016（35）：332.