中国石油哈尔滨石化分公司 黑龙江哈尔滨 150056
摘要：我公司二催化烟机入口蝶阀采用九江环球生产BLF-ⅢB型电液执行机构，BLF-IIIB智能型比例电液控制执行机构是九江环球科技开发有限公司研制的新型数字化自动控制装置。该控制机构以电流信号（4-20mA）作为控制信号，以高精度位移传感器作反馈元件，以液压功率放大产生大推力输出。电气部分采用可编程控制器（PLC）组态控制，使电气控制部分工作稳定可靠。本文旨在说明电液执行机构的阀位波动故障及检查处理过程。
关键字：阀位波动；电液执行机构；比例阀
0 故障现象
近期仪表工巡检发现，在控制信号不变情况下，蝶阀出现不规则的开关波动，阀位反馈指示波动范围幅度为0.1-3%。蝶阀改为机械手动后，阀位反馈即处于稳定状态。控制系统油压下降较快，加载频率较高，大概三至五分钟。 对比一催烟机入口蝶阀，油压加载过程间隔时间二十分钟.
1 阀位控制系统控制原理
阀位控制由PLC(西门子S-224型号)完成。仪表室的4-20mA自控信号SP、位移传感器的信号(阀位信号)PV分别经I/0端子输入PLC的S-235 A/D模数转换模块，并将SP、PV两信号的偏差信号进行PID运算，其数字量运算结果再由S-235 D/A数模转换模块 ，在其输出端R、V端子输出(-10V)-(0V)-(+10V)，此(-10V)-(0V)-(+10V)作为德国派克公司专门给比例阀设计配套的功率放大器作输入信号，根据预先设置的编程指令运算，由9/10或11/12端子输出信号控制比例阀各线圈，使相应油道开通，可控制蝶阀的运行。
控制回路可模拟为下图：
.png)
2 现象分析
2.1蝶阀改为机械手动后，目视执行机构不再波动，回讯也处于稳定状态，即回讯是真实的。由上图可以初步断定回讯线路上的仪表元件应无故障。故障点应在比例阀控制线路的仪表元件上。
2.2因为控制信号由PLC发出，经比例阀放大器转换，送至比例阀。再由比例阀控制油路切换，使蝶阀动作。由此可判定故障点应位于PLC、比例阀放大器、比例阀，应对此三元件及连接线路做重点检查。
3采取措施
3.1办理作业票据，由操作工将蝶阀控制系统由“自动”改至“现场”， 此时发现蝶阀不再波动，系统油压停止下降。
.png)
油路图
从油路图分析，控制方式切换至“现场”，锁位电磁阀DV1失电动作，切断液压油经比例阀SV1至油缸的通路，使油缸失去调节功能。综合以上情况，蝶阀的波动确实是油压经比例阀 到达油缸，使油缸上下频繁动作，造成油压下降较快。最可能的故障点应位于比例阀，为稳妥起见没有直接更换比例阀，决定按原分析方案检修。
3.2执行机构改为机械手动。检查PLC输出端电压，当偏差为零时，输出亦为0VDC;比例放大器输出亦为0VDC；改变控制信号大小（SP值），人为制造偏差，此时PLC输出变化-10V~10VDC之间，比例阀放大器输出相应变化-13V~13VDC之间，均为正常值； 比例阀接线端子侧输入信号检查，也为正常，-13V~13VDC之间。至此可断定，PLC及比例阀放大器均是好用的。
3.3卸掉油压，系统断电，更换比例阀。重新上电，升油压，控制面板无异常报警，解除机械手动，投自动。波动现象消失，改变控制信号，蝶阀运行正常，处理完毕。
4结论
弹簧
.png)
比例阀
比例阀内左右两侧的复位弹簧力不相等，导致无信号时阀芯不在中封位，而是向一侧偏移，造成液压油向油缸泄漏，使油缸动作，回讯与控制信号产生偏差，由于蝶阀控制系统自身是一个闭环系统，一旦有偏差就会调节油缸动作以消除偏差，无偏差后控制信号为零，阀芯又不在中封位，油缸再次动作，如此反复，造成蝶阀的波动现象。
[作者简介] ：
肖鸿飞、男、（1976-），高级技师,从事仪表设备维修及运行维护工作。