新疆吐鲁番托克逊县阿乐惠镇圣雄能源电石有限公司
摘要：随着经济和各行各业的快速发展，化工行业发展也十分快速。针对化工工艺中常见的节能降耗技术进行讨论，了解应用此类技术的意义，并对各种节能降耗技术进行具体论述，希望能够为相关技术的有效应用提供参考和借鉴。
关键词：化工工艺；生产成本；节能降耗技术
引言
对于现阶段化工生产企业而言，实现化工工艺的节能降耗，不仅可以减少企业运营成本，提高经济效益，而且通过对技术的不断优化与完善，还可以促进人与自然的和谐相处，有利于社会的可持续发展。而想要保证节能降耗技术作用的充分发挥，了解当前化工生产中常见的能源消耗方式，并以此为依据制定切实可行的完善对策至关重要，需要化工生产企业对其给予高度重视。
1化工工艺中应用节能降耗技术的意义
1.1提升生产效率
随着经济发展，资源趋于紧张，已经无法满足化工领域的相关生产指标，很多化工企业出现了发展停滞的情况，这对化工行业的可持续发展造成了巨大的影响。而对节能降耗技术进行合理的应用，则可以将化工生产效率有效提升。且在同样资源储量的情况下，利用节能降耗技术，能够将多余生产环节有效去除，并减少生产消耗，提高经济效益。
1.2降低生产成本
应用节能降耗技术，还可以将化工企业的生产成本有效降低。在充分利用节能降耗技术的情况下，可以让企业获得更高的产出量，而且可以将生产过程中的无功消耗有效减少，从而推动相关发展目标的实现。
1.3推动绿色生产理念的深化
化工生产期间会产生各种污染问题，在化工生产过程中对节能降耗技术进行应用实际也是对绿色环保理念及原则的一种应用。化工领域对节能降耗技术进行了广泛的应用，在这种情况下，化工生产排放有效减少，同时也降低了大气治理成本，深化了绿色生产理念。
2能源在化工生产过程中的损耗
2.1化工技术本身的性质
从行业性质来看，化工生产本身就属于高耗能行业，在原料物经过化学反应转变为产品的过程中，化工工艺需要为其提供非正常条件，如高压、高温等，而这些都需要大量的能量来做支撑。此外，在化工生产中，难免会存在一些化学反应较慢且反应不完全的现象，为了解决这一问题，最有效的方法就是提高反应温度和压力，这无疑进一步增加了能量消耗，导致能源消耗严重。
2.2生产技术和设备落后
目前，我国化工生产方面所采用的技术与发达国家相比还存在滞后性，尽管与过去相比，生产技术与水平有了质的提升，但仍无法满足当下行业的发展需求，也正是因为生产技术和设备更新速度较慢，从而严重制约了我国化工生产行业的发展脚步。所以，引进新型的技术和设备势在必行。
2.3化学催化剂和阻垢剂的研发力度不够
催化剂在化学生产中的重要性是不言而喻的，催化剂的更新和优化是否满足化工生产需求，很大程度上决定了化学反应的反应速率，进而影响着生产效率。同样，阻垢剂在生产设备的维修和保养方面同样发挥着不可替代的作用，直接关系生产设备的使用寿命。然而，对化工生产如此重要的两种试剂，在国内的研发规模和数量却十分有限，很难为化工生产提供支撑。
3化工工艺中常见的节能降耗技术
3.1对节能生产设备进行应用
在现代社会发展中，科学技术也在不断进步，这也为化工工艺的节能降耗提供了有力支持。因此，在对化工工艺进行应用的过程中，应该逐渐将传统工艺及高能耗设备取代，可以结合实际情况，对现有生产设备进行适当的改进和升级，推动先进节能设备的广泛应用。而目前较为先进的技术手段包括结晶分离技术以及短程蒸馏技术等。但在进行应用的过程中，必须要结合化学反应特点，对相关技术进行合理的选择，使其反应效率能够得到有效的提升。此外，在工艺方面，在进行相关工艺选择的过程中，要尽可能应用操作简单，且具有较高连续性的工艺，同时可以将其与其他工艺进行有效的结合，进一步提升化工生产的效益。
3.2对阻垢剂进行合理的应用
在进行化工生产期间，也需要对各种电气设备以及机械设备进行应用，包括换热器以及加热炉等，而这些设备在长期运行过程中，经常会出现腐蚀以及结垢的情况，而一旦出现此类情况，会对设备自身的传热系数造成巨大的影响，导致设备换热效果难以达到化工生产的相关要求，进而出现能源浪费的情况，想要对这种情况加以改善，需要工作人员对相关设备进行定期的检查，并结合设备情况对阻垢剂进行定期应用，以此来进行锈蚀、水垢的清理，从而降低这些因素对设备能源转化效率的影响，在延长相关设备使用寿命的同时，为企业提供更高的经济效益。
3.3加强循环利用
在化工生产工艺当中，余热也是一项较大的能源消耗问题，同时也是化工生产中污染较为严重的因素，对此，化工企业可以对余热进行回收和利用，将企业生产期间的能耗及污染问题有效降低，在提高资源利用率的同时，降低化工生产的成本。与此同时，可以对低品蒸馏汽进行应用，用于供暖及发电。具体可以通过蒸发器将低品位余热送至有机工质，在其充分吸热以后，会有一定的饱和有机蒸汽产生，然后将其传送至专用螺杆膨胀机中，实现有机蒸汽内能向机械能的转化，从而达到对外做功的目的，与此同时，可以将其与发电机和膨胀机相连接，实现机械能向电能的转化，在发电过程中产出的乏汽可以排放至冷凝器当中，在凝结成有机凝液以后，可以利用泵增压的方式，将其送至蒸发器中进行循环做功。
3.4降低生产中的动能消耗
（1）在进行化工生产时，很多设备的运行都需要有电能的支撑，因此，电能消耗也是化工工艺当中必须要重点关注的内容，而对变频调节技术进行合理的应用，则可以将化工生产中的电能消耗有效降低，而且能够提升相关设备运行参数的合理性，从而将设备的功能充分发挥出来。与此同时，要对阀门作用进行充分的发挥，不断提升相关系统运行的稳定性，使各项设备的荷载力有效降低，这样既可以将各项设备的使用寿命适当延长，又可以将其能耗量有效降低[4]。（2）要对生产过程中的热量供应加强改进和完善，且要将节能降耗作为主要的改进目标.一般在化工生产期间，相关系统能够对各环节的温度情况进行准确的反映，对该系统保持重视，可以帮助相关人员全面了解每个热源的温度状况，并帮助其更好地落实相关控制工作，从而避免不必要的能源消耗问题。
结语
综上所述，随着我国工业发展脚步的不断加快，节能降耗技术在化工生产中的应用逐渐被企业高度重视。实现化工生产节能降耗，不仅可以有效解决化学污染问题，保护生态环境，而且在控制企业运营成本，提高经济效益方面也具有很大帮助。所以，在未来的时间里，化工企业需结合自身发展的实际情况和需求，合理选择节能降耗技术，并持续对其进行优化与完善，以为企业可持续发展目标的实现奠定坚实的基础。
参考文献：
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