宋旭光
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摘要：PLC控制技术会根据实践要求，将工业环境的数字运算系统建立起来，因而实现对工业自动化发展的适应。诸如在模拟量、位置控制方面，PLC控制技术的应用范围相对广阔。目前在工业自动化发展阶段，PLC控制技术应用还存在一定的问题，技术人员以及企业单位需要对该技术高度重视，提升编程控制能力，不断推进工业自动化的发展目标，本文将展开分析讨论如下。
关键词：PLC控制技术；工业自动化；应用探析
引言
PLC也叫做可编程逻辑控制器，当前，PLC控制技术在各个领域的应用正在不断扩大，PLC技术能够有效的将信息的通信及传输等技术进行结合，PLC技术能够有效的将信息的通信及传输等技术进行有效结合。因此，要想全面的发展工业自动化，一定要与PLC技术进行有效结合，只有全面了解与掌握PLC技术的工作原理，才能够在工业自动化的应用中更加得心应手。
1 PLC控制技术概念
PLC控制技术也被称为可编程控制器，在进行该技术应用期间，将通信技术与自动控制技术结合应用，能够保障技术的可靠性。工业自动化中应用该技术的优势，是编程简易、体积较小的特点，后期也开展其他产业的拓展，诸如电力行业、轻工业等等行业之中，PLC控制技术的应用也逐渐增多。
2 PLC控制技术的特点
PLC控制技术具有较为完善的功能，且适应性非常强，带有很强的逻辑处理功能以及数据硬伤功能，且产品配套也非常齐全，因此，这一特点也使得PLC控制技术得到了广泛关注和应用，在工业自动化生产中有着重要地位，推动着工业自动化的发展。因其具备了大规模的集成电路，抗干扰性和可靠性也非常强。同时，PLC技术也具备了严格的生产与制造工艺，能够帮助企业生产出质量更好的产品。由于内部电路中配备的抗干扰技术非常强大，因此PLC控制技术也能够有效的减弱外部信息的干扰。最重要的是，PLC控制技术还可以自动对故障设备进行诊断，当检测出设备发生故障时，就会及时发出警报，工作人员就能够及时进行处理。PLC控制技术所用到的编程方式也十分简单并不复杂，这也方便了操作人员的快速掌握和理解。
3 PLC控制技术在工业自动化中的实践应用
现代科技的引导之下，工业生产进入一个全新的发展阶段，加工技术、工艺流程的优化设置，对提升工业生产效率有积极影响作用。在进行产品精准度、设备应用阶段，为保证系统的全面管控效果。将PLC控制技术应用起来，能够生成一种新型的自动化控制装置，做好程序的编制，在工业生产环节就能够实现逻辑运算、运动控制、模拟量控制等各项技术操作。该技术手段的优势相对较强，因此在工业生产自动化控制阶段的应用较为广泛，对提升工业生产自动化控制水平有积极影响作用。
3.1 PLC控制技术对工业自动化生产流程的控制
随着工业产品种类的增加，生产工艺也在不断革新，在实际生产过程中应适用于不同的生产设备和生产工艺。在整个生产过程中，可以应用PLC控制技术来控制自动化生产，使很多生产程序和功能能够协调运行。PLC控制技术可以根据实际生产的不同模型和流程要求，建立相应的功能模块系统，建立完善的自动化生产控制网络，对自动化生产进行综合控制。PLC控制技术与模拟控制模块相结合，不仅可以控制整个生产过程，还可以监控自动生产设备，全面提高控制系统的准确性。通过温度监测，可以加热热处理过程，降低温度，同时将温度数据存储在系统中。PLC控制技术的高适应性，有效提高了自动化生产的便利性和准确度，促进了产业生产力的提高。
3.2优化数据信息处理工作
PLC控制技术将逻辑运算、函数运算等做好，这样工业自动化运行阶段就能够实现数字转换，并发送相应的信息实现对数据排列的基本操作。在相应的运行条件的影响之下，该技术能够在数据信息处理的过程中，有针对性的进行分析与研究，快速完成多项工作。这时候数据控制处理阶段精准性提升。后期在对各类搜集好的数据或信息进行参数值比较的过程中，PLC控制技术能够快速发现对比数据之间的差异性，并对其中存在问题的数据信息进行控制。而且该系统还能够将其他的智能装置结合应用起来，做好对工业自动化系统运行过程的全面控制，设置大型运行系统或其他的无人看管系统之时，也能实现对系统的远程监控。如果是大型的系统应用，在运行阶段都需要进行高强度的数据处理工作，所以PLC控制技术应用于其他制造业之中，如汽车制造行业中的应用。
3.3 PLC控制技术的抗干扰能力分析
PLC技术在工业自动化应用中主要遭受的干扰分为，放射性干扰系统中铅的外部干扰。以及PLC系统的内部干扰。辐射干扰主要是由于雷电、无线广播以及各种高频感应的加热设备等造成的，并且分布也十分复杂。系统外部引线的干扰通常是通过供电或信号线引入的，这是我国工业领域最严重的干扰现象。。主要的来源有三个：①通常PLC的电源都是隔离电源，PLC的电源都是隔离电源由于有分布电容的存在，因此不可能实现完全的隔离状态，也因为这一原因，PLC受到电源干扰而引起的系统故障非常多。②信号线引入引起的干扰。③接地系统混乱时导致的干扰。而内部系统的干扰主要是有内部元件和电路之间的电子辐射产生，当磁场发生变化时，感应电流出现在屏蔽的内层，引起信号电路的干扰。
3.4模拟量控制
通过建立功能模块的途径，分析控制对象的基本特征，PLC控制技术在此时对模拟量的控制就会更为自由灵活。控制技术主要包含位置、计时、通讯等几个方面。需要对各个模块进行控制。模拟量控制阶段也能够应用过程性控制的基本原理，并且完成对系统中各类仪表的控制。在进行过程性控制期间，PLC控制技术将系统中的压力、速度、电流等进行模拟量的控制，因工业生产制造的需求变化，改技术的应用形式也明显发生变化。PLC对模拟量进行研究分析，计算完成之后实现闭环的控制，此时工业生产的可靠性、稳定性都能进一步增强。
3.5 PLC控制技术对生产设备开关量的控制
对于比较复杂的工业产品，生产过程比较多，因为是自动化生产，所以要正确控制生产顺序，使生产线能够按照预先设计的顺序运行。PLC控制技术本身具有相应的逻辑编程，因此可以通过逻辑编程控制自动化线路的开关设备，根据规范要求的时间实现开关。这种逻辑和顺序的控制可以节省人力和时间，提高生产力。如果需要更改生产过程，只需更改程序即可调整开关顺序。实际操作中，生产工艺繁琐，通过PLC控制技术不仅可以进行一对一单点控制，还可以进行一对多控制，极大地提高生产力。PLC电缆简单，软触点多，维修方便，操作简单可靠。PLC控制技术在生产设备开关的逻辑和顺序控制中，对促进产业自动化的全面改革具有重要作用。
结束语
PLC因其易操作、抗干扰能力强、能够自动检测设备故障等功能越来越受到关注。PLC在工业自应用主要表现在：对开关的逻辑控制，对运动的控制和对数据的处理，通信及电网方面的应用等，是工业自动化发展中的重要组成部分，在工业自动化控制领域也必将发挥越来越大的作用，促进工业自动化的发展。
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