宜春市特种设备监督检验中心 江西宜春 336000
摘要：在工业生产和建筑项目施工中使用起重机械能使工作的开展更加便捷，但作为大型的特种设备，起重机械在使用的过程中，会由于故障问题造成一些不安全因素的存在。不管是机械本身，还是由于操作人员的失误，都有可能会导致安全事故的发生。所以，想要将起重机械更好地使用，就一定要有充足的预案，定期开展检验检测工作，及时发现故障问题所在并有针对性地进行处理，将危险发生的可能性降到最低，提高起重机械使用的安全效率。鉴于此，文章对起重机械常见的故障及解决对策进行了分析，然后对其检验检测工作进行了研究，以供参考。
关键词：起重机械；故障诊断；检验检测
1 起重机械常见故障类型
1.1设备疲劳故障
起重机械日常使用过程中若出现断裂问题，必然会造成较为严重的后果。而且起重机械的断裂问题一般都位于较为关键的部件和节点，不仅影响设备的正常使用，还会严重威胁现场使用人员的生命安全。根据大量起重机械出现断裂问题的情况来看，一般都是设备系统或零部件出现疲劳造成的，机械疲劳导致设备使用过程中出现损坏，在脆弱区出现断裂问题。也有可能起重机械设备自身存在设计缺陷或质量问题，造成断裂缺陷问题的出现，因此，在对起重机械进行检验检测过程中必须充分关注其具体发展情况。
1.2润滑系统不通畅
起重机械运行过程中，不少系统需要借助润滑系统进行润滑、冷却才能正常工作，因此，润滑系统是保证起重机械正常工作的基础。一旦润滑系统出现问题，不仅会影响起重机械的使用成效，还会影响起重机械的运行安全，缩短起重机械的耐久性能。造成润滑系统出现问题的原因主要是日常维保工作不足，未能及时检查润滑剂的用量、质量等，所以，日常管理和维保过程中也要关注润滑剂的使用情况，确保润滑系统通畅才能保证起重机械的工作效率和安全性。
1.3设备磨损
在起重机械设备的实际作业中，设备的磨损是经常会出现的问题。不过，如果是比较严重的磨损状态，则会有发生安全事故的可能。一般情况下，导致设备磨损情况的主要原因是润滑系统存在问题或润滑油选择不当。设备磨损会导致起重机械发生故障，同时还有可能会造成部分滚动部件或设置有问题的位置被磨损。如果这些磨损问题长时间地存在而没有得到妥善的处理，不但会减少设备的使用年限，还有可能会引发事故和灾难，造成起重机械设备的损坏和安全性的低下，因此一定要引起足够的重视，做好相应的检验和试验工作。
2 诊断、检测起重机械故障注意事项
2.1机械疲劳检测方法
若想准确判断起重机械的故障部位，找到故障的成因，就要掌握起重机械是否存在断裂隐患，即检测机械是否处于疲劳状态。检测过程中，既要对起重机械的组成部件进行详细检查，又要使用专业的检测仪器协助，检测起重机械的主要部位是否出现了较严重的磨损，若有磨损现象，就要及时修复，这样才能准确掌握起重机械的疲劳程度，保证起重机械的检测、修复效果。
2.2润滑系统检测方法
诊断起重机械故障时，还要将润滑系统考虑进去，因为润滑系统会影响起重机的正常使用，有时还会影响起重机械的使用寿命。检测过程中可以通过机械声音判断润滑系统是否存在异常。检测人员可以通过卡顿声的发出点判断异常部位，确定是否是润滑不良造成的，若确定了原因，就要对该部位进行修复或者添加润滑物质；若排除了这一原因，就要考虑是否是机械磨损造成的，并及时进行修复，保障起重机械的正常运行。
2.3起重机械各部位的检测方法
对起重机械的所有部位进行检测是一项大工程，但这是保证起重机安全运行不可缺少的一道工序。
检测过程中要掌握起重机械各个部位是否有磨损，通常肉眼观察就能完成，但想要了解磨损的具体部位和磨损程度等，就要通过仪器来完成。其中的检测数据在之后的起重机修复中将起重要作用。起重机械各部位的检测比较复杂，但对起重机的安全使用起着重要的作用，是不可或缺的检测工作。
3 起重机械检测技术研究
3.1涡流膜层厚度检测技术
在对起重机械表面油漆厚度进行检测过程中，可通过对涡流提离效果的运用，完成相应检测任务。在实际检测时，被检测金属表面与涡流检测线圈之间油气层厚度，会对线圈检测阻抗值形成影响，如果检测线圈频率确定，检测人员可通过对检测线圈阻抗的检测，对膜层厚度进行计算。
在进行涡流膜层厚度检测过程中，最终检测结果可能会被板材厚度以及金属材料双重因素所左右，需要引起检测人员注意。通常检测都会使用频率较高的涡流，当频率超过5MHz时，不同电导率的壁板厚度与电导率基本材料，对线圈阻抗检测所形成的区别影响会逐渐趋近于零。就本质而言，涡流空间与电磁耦合相同，在通常情况下并不需要对检测对象表面展开任务处理，但为保证最终膜层厚度测量准确程度，需要展开表面清理，以防因油漆防护层上杂质造成厚度检测结果出现误差。
3.2电磁检测技术
在运用电磁检测技术对起重机械进行检测的过程中，可以对起重机械的不同部位进行检测工作，但是每一个不同的部位得出的检测结构也是不一样的，甚至检测结构之间会存在一定的差距。例如，运用电磁检测技术的过程中，需要对起重机械的表面涂层进行检测工作，其涡流的提离效应是电磁检测技术主要使用的技术手段，可以实现检测涂层制定的目标。在对起重机械的裂缝进行检测工作的过程中，局部磁化占据着重要的地位，是通过运用金属试件的变磁场进行局部磁化，在交变磁场的影响下，局部磁化也会生成一定的电流，感应电流发生催化的时候，就可以完成运用电磁检测技术进行起重机械的检测工作。在运用电磁检测技术进行检测工作的过程中，对起重机械中裂纹进行检测工作中，获得缺陷数据的准确性较高，对钢丝绳进行检测工作，从而能够保证起重机械设备的正常运行。
3.3磁粉检测技术
在运用磁粉检测技术对起重机械进行检测的过程中，对起重机械的近表面与对表面之间的裂纹进行检测工作，裂纹的检测工作在起重机械检测环节中占据着重要的作用。在运用磁粉检测技术的过程中，不仅可以保证起重机械中零部件焊缝的质量，还可以保证起重机械中钢结构的质量。在起重机械中检测环节中，不仅需要对检测表面进行一次性彻底的干燥处理，还需要对检测表面进行一次性彻底的清洁处理，这样就可以对检测表面的富含物质进行清除工作，检测表面的物质包括了氧化皮、油脂、铁锈。在进行清除工作的过程中，主要的形式是利用打磨手段清除表面物质，在进行打磨操作的过程中，需要对机械设备的零部件进行保护工作。完成打磨工作以后，就可以利用磁粉检测技术对起重机械进行检测，对荧光磁粉的灵敏度提出了一定的要求，从而能够提高检测技术结果的准确性。
4 结语
综上所述，在起重机地故障诊断工作中，相关人员必须要严格遵守相关的规则和规范，一旦发现问题，需要及时采取有效措施，应用现代化的方式解决，最大程度上避免问题的进一步发展。故障诊断工作是起重机械顺利运行的重要保障，更是我国企业安全生产的重要保证，相关人员一定要充分认识到检验工作的重要性，保障检验工作的质量，提高起重机的整体性能。
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