莱芜永驰橡塑有限责任公司 271100
摘要：我国计算机技术水平在不断的提升，这使得我国所拥有的数控技术愈加成熟，并且其应用水平也得到了有效的提升，特别是在机械加工制造中的应用。由于受到许多因素的影响，与其他发达国家相比，我国机械加工业起始发展时间比较滞后，虽然在近些年来我国机械加工水平得到了有效的提升，但是和一些发达国家相比仍存在着很大的差距，为了能够有效改善这种现状，则应当更加关注数控技术在机械加工业中的应用。
关键词：数控技术；机械加工；应用
1数控技术在机械加工领域的应用价值
1.1促进行业转型升级
为了满足行业转型升级的客观需要，数控技术是必不可少的技术资源。在传统的机械加工生产活动中，首先是借助于机械图纸设计的方式进行整体布局，随后由设计人员根据设计经验来完成工艺布置的具体安排。整个过程比较依赖于设计人员的主体设计能力与设计经验，工作效率低、风险大。借助于数控技术来实施工业设计，不但可以有效降低设计的等待时间，而且可以转变工作模式、提升工作效率，甚至可以通过数控组装设计的方式对已经完成的设计进行调整，从而满足高质量的产品设计需要。
1.2提升企业综合竞争力
对于企业自身而言，数控技术的应用水平在一定程度上也是衡量企业综合竞争力的标准。特别是对于军工、能源等企业而言更是如此。为了提升企业的综合竞争力，应用数控技术也是必不可少的手段，通过数控技术来改善相关领域的加工质量水平，改善基本工作性能，从而促进国家进步与发展。在技术水平相对落后的条件下，企业要想弥补行业竞争中的劣势，就必须不断提升自己的综合竞争能力，优先应用最先进的数控技术，从而获得更大的市场发展空间，在竞争中立于不败之地，取得良好的竞争位置，促进企业转型发展，实现社会效益与企业效益的双赢。
2数控技术在机械加工技术中的应用路径分析
2.1在工业方面的应用
数控技术是一种新型的技术，在工业领域的应用，具有较强的适应性，能够促进机械设备的进一步革新。据了解，在技术的应用范围具体表现为以下几个方面。首先，在自动化操作中的应用。即以数控技术为支撑构建自动化的加工操作体系，从而实现加工环境的自动化构建，保证整个加工过程更加的高效。其次，借助数控技术实现难点加工工艺的有效落实，从而有效保障人员的人身安全，实现风险成本的有效控制。同时，用于高精度零配件的加工。从而保证设备的制作和加工精度更高，所呈现的性能品质更加理想。此外，有助于事故风险的有效控制。数控技术能够实现自动化加工环境的创建，能够避免因为人工操作而带来的各类风险隐患。
2.2在机床设备中的应用
在机械加工领域，机床设备占据重要组成，同时也是决定整个加工作业品质的重要载体。随着技术的不断更新，机床设备的革新要求也有所转变，逐渐向着自动化方向发展。而数控技术的应用，能够有效地使这一革新要求得到满足，从而构建一个全新的机床设备运行体系。利用数控技术进行智能化编程，对设备的加工和运行参数进行明确，并在编程体系的支撑下实现机床加工状态的自动化控制。不仅如此，在数控技术支撑下能够实现机床设备运行环境温度参数智能控制，从而保证加工作业更加安全并且符合一定操作规范，全面提高加工作业质量。
2.3在机械加工系统中的应用
数控技术作为新兴技术，在加工系统建设与应用中具有重要支撑作用。随着技术不断革新，机械加工行业面临全新的挑战。以往的技术模式存在着明显的桎梏性，无论是在功能还是在安全性上都无法满足新时期的要求。合理利用数控技术构建全新的加工体系，构建智能化、安全性的加工作业环境。一般操作人员可以借助数控技术对加工系统进行合理操控，从而保证设备加工进度顺利进行。
3数控技术在机械加工技术中应用的有效途径
3.1科学改进机械加工设备
从历史发展的各个阶段来看，工业的进步有助于社会时代的发展。当前，数控技术的不断发展及广泛应用，尤其是在机械加工技术中的有效应用，促使工业领域取得了较大的进步，与此同时，我国工业领域对机械加工技术也提出了越来越高的要求。对西方发达国家相比较而言，我国的机械加工技术相对较为落后，在当下重视科技发展的形势下，则需要对传统落后的机械加工技术及设备进行科学的改进，并引入先进的数控技术，借此提升机械加工工作的质量与效率。基于此，相关工业制造企业需要结合自身的发展需求及实际状况，对机械加工技术予以合理的改进，使得数控技术能够被有效应用其中，以此提升工业领域的生产加工技术水平。首先，相关企业需要加大资金的投入，购进多种先进的机械加工设备，提升数控设备在机械加工中的占比，将耗能高且产量低的一些老旧、落后设备舍弃掉，减少这些设备对机械加工的危害，提高机械加工的整体水平；其次，我国相关工业企业应该加大科研力度，借助科学研究这一方式，找出数控技术与机械加工有效结合的途径，并对机械加工设备进行改进，促使数控技术能够被有效应用其中，这样不仅能够将数控技术的优势充分发挥到机械加工之中，也能够促使机械加工设备获得良好的应用效果。
3.2加强对数控技术智能化的应用
相关制造企业若想使得数控技术应用有效性的提升，则要对这一技术应用的生产加工环节予以改进，将其自身的智能化优势合理应用到机械加工过程之中。对于数控技术的智能化特点而言，其在应用中对机械加工的要求比较高，但是其自身科学应用不仅能够提高机械加工的信息化水平，还能够替代人工操作流程，借助相应的编程及控制设备，实现对机械加工过程的有效管控，既节省了人力资源，避免了人工操作的误差，也提升了机械加工的效率与质量。基于此，相关企业需要对传统的机械加工模式进行改进，并将信息技术引入其中，利用这一技术建立数控操作系统，通过这一信息操作系统平台，完成机械加工的各项流程，与此同时，相关技术人员还要在这一系统中设置精准的数据，这样也能够促使数控机床在精确数据程序的控制下，实现对材料的高效加工，进而保证机械加工的质量。
3.3注重对技术人员的培养
在机械加工工作中，离不开相应的技术人员，而数控技术的应用，也需要专业性较高的技术人员予以操作，才能够将数控技术本身的积极作用充分的发挥出来，因此，相关企业若想实现数控技术在机械加工技术中的高效应用，则要加强对技术人员的重视。基于此，相关制造企业在机械加工中引入数控技术时，要先对技术人员进行相应的培训，并在培训内容中增加关于数控技术的知识与技能，借此提升技术人员的数控技术操作水平，使其能够在机械加工中对数控技术进行有效的操作应用，以免在数据设置及其他方面出现失误的情况，导致机械加工出现问题，影响到机械加工质量。此外，相关企业还要聘请专业知识与技术水平比较高的技术人员，提高机械加工技术的整体水平。
结束语：数控技术在机械加工方面的有效应用，是我国现代化建设的标志，是社会生产水平提升的重要体现。虽然我国数控技术研究水平和应用水平得到了有效的提高，但是与其他发达国家相比还存在较大差距，因此我们仍应加强对数控加工技术的应用研究，不断提升数控技术在机械加工中的应用水平。
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