赵岩
长春昌驰宏成混凝土有限公司 吉林省 长春市 130000
摘要：近年来，我国的工程建设越来越多，对混凝土的应用也越来越广泛。大型池体抗渗清水混凝土施工主要从提高池体抗渗、抗裂性能和清水混凝土外观质量等方面进行研究。提高抗渗、抗裂性能，在混凝土中添加抗裂防水剂，改善混凝土自身防水性能，在超长结构中设置引发缝以减少裂缝产生，同时加强施工缝、变形缝、预埋管线处的施工质量管理，减少渗水、漏水风险；提高清水混凝土外观质量，采用创新可拆卸止水螺栓加固模板，合理布置螺栓孔，选取施工便捷、质量良好的模板和脱模剂，加强成品保护。本技术适用于超长、超大池体等水工构筑物且表面有清水混凝土效果要求的现浇钢筋混凝土结构工程。
关键词：清水混凝土；大型池体；抗渗；抗裂；止水螺栓
引言
由于水工建筑物受自然条件的侵害后，容易使混凝土变形，导致严重的工程质量问题，因此，通常会使用清水混凝土施工技术改善工程质量问题。清水混凝土可以将厚重的混凝土转变为平整细致、质地轻盈的墙面，消耗少量的能源与建筑材料，建立环保和节能的建筑物，展现出建筑的音乐美与工艺技术。
1清水混凝土的优点
清水混凝土隶属于混凝土，但具有独特的装饰功效，因此被称为装饰混凝土。在实际操作过程中，清水混凝土能够通过一次浇注即可成型，使得成型后的清水混凝土表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染。同时，清水混凝土自身质朴的原材料让建筑本身具有自然与生活结合一起的质感，相比其他装饰，清水混凝土的自然表现更能够寄托人们的情感。成型后的清水混凝土无需抹灰、涂料等其他外装饰操作，即可将成型后的混凝土面作为装饰面，节约了装饰成本的同时减少了建筑垃圾。
2施工要点
2.1控制配合比及原材料
大型钢筋混凝土池体施工规模大，混凝土使用量多，必须严格控制混凝土配合比，提高各项配制原材料的实际质量。要合理掌握水灰比，若水灰比掌握不当，则混凝土干燥成形后所存在的内部孔隙会更多，成为池体裂缝问题的主要诱因。因此，在混凝土配制中，要选用粒径相对均匀的砂石与粗骨料，降低含泥量，提高混凝土密实度。该过程中，必须杜绝使用过期、受潮等不合格水泥。可按特定比例掺加磨细粉煤灰，抑制混凝土的早期开裂，确保混凝土在泵送浇筑中的实际效果。
2.2清水混凝土浇筑
浇筑前先检查模板的位置、标高、截面尺寸、各种预埋螺栓、预埋件、预留孔位置是否符合设计要求，钢筋位置、尺寸、规格、等级是否准确。箱梁底部与墩柱顶部，墩柱根部与基础顶部之间，浇混凝土前剔除施工缝处松动石子或浮浆层，查看模板内部是否清理干净，混凝土施工缝处接缝是否经过凿毛处理，用水冲洗干净且无积水。浇筑前先铺50mm与混凝土同等级或略高等级的水泥砂浆，浇筑砂浆时应以角部为起点，以免接缝部位产生烂根，影响混凝土观感质量。底板混凝土可一次铺满，底板与侧板交接部位应振捣密实，侧板可按梁高度分段分层浇筑，墩柱宜分层浇捣，每层混凝土浇筑高度宜控制在300～500mm之间，振动棒水平距离不宜大于500mm，且在振幅有效范围内，混凝土表面不再冒气泡和出现均匀水泥浆为止，不得漏振、过振，尤其各交接部位和钢筋密集处。浇捣上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行，振动棒插入下层深度30～50mm，刮除表面多余的浮浆，浇筑过程随时观察混凝土颜色变化质量情况。
2.3透明保护漆施工
透明保护漆分为3层保护，分别是底漆、中漆、面漆，可以防止墙体出现润痕、墙体表面不均匀吸水、混凝土表面氧化、老化，从而确保混凝土色泽一致，表面干净整洁，需要注意以下几点质量方面的要求：①保护漆的颜色和图案、涂料的性能、型号、颜色等，必须符合设计规范要求。②科学合理地制定物资核销程序，确定工程的单耗量和总工程量，提高透明保护漆施工的用量。③涂饰均匀且牢固，防止出现起皮、透底、漏涂的现象，在涂饰前还需要涂刷底漆，及时清除旧墙面的装修层，所使用的乳液型涂料需要小于10%含水率，确保基层腻子牢固平整，无裂缝和粉化现象。
2.4及时做好混凝土浇筑养护
科学合理的混凝土浇筑养护方法，可使钢筋混凝土池体施工效果更加稳定，降低裂缝问题的发生概率。施工完成初期的池体相对脆弱，容易受到各种外来要素的损毁，因此可采用草袋或薄膜进行覆盖养护，并保证充足的养护时间。要为施工成品营造良好的温度与适度环境，防止钢筋混凝土池体表面热扩散过快，减小表层与内层之间的温差变化幅度，更加稳定，形成特定抗拉强度与硬度，优化凝固硬化效果，以免出现贯穿性裂缝。
3质量控制措施
（1）在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。（2）所有钢筋包括对拉螺栓均应清除表面锈斑，以防混凝土受到污染，每次浇筑后宜用铁刷及时清除粘附在墙柱钢筋上的混凝土或砂浆。（3）模板设计应具有较高的强度、刚度、稳定性，且整体拼装平整，拼缝严密，尺寸准确，板面平顺清洁。（4）对拉螺栓和施工缝的设置，形式及尺寸应整齐有序，模板施工前将施工缝凿毛清理干净，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。（5）在顶板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。（6）选用水性脱模剂，保证不污染混凝土结构，又能顺利脱模。（7）合理调度搅拌车的送料时间，逐车测量混凝土坍落度，严格控制每次灌料的高度和厚度，保证分层厚度不大于500mm，上下2层混凝土应在初凝前接缝以免产生冷缝。（8）池体底板与盖板混凝土浇筑时应控制表面浮浆厚度，若过大则应适当刮除，并控制平整度，初凝后应抹平压光以防产生表面裂缝。（9）浇筑混凝土时，挂线控制标高，设专人看模、看筋，移位钢筋应及时复位，浇筑完毕后，及时清理浮浆。（10）技术、质检、生产、实验、材料部门人员坚守岗位，各司其职，确保拆摸后混凝土无空洞蜂窝，无露筋现象，无缝隙夹渣层现象。（11）混凝土浇筑完成后及时进行养护，为控制清水混凝土的表面色差，应采用塑料薄膜和洁净水养护，养护时间在14d以上。（12）混凝土拆模和养护过程中，必须做好混凝土成品保护工作，拆模后阳角处混凝土表面用木板或薄铁皮封闭保护。
结语
总之，在当前技术条件下，造成大型钢筋混凝土池体裂缝问题的原因是多方面的，既有结构设计因素，也有施工措施控制不当因素。因此，技术人员应该密切结合大型钢筋混凝土池体的应用实际，科学设置伸缩缝与后浇带，优化池体结构构造，严格控制钢筋混凝土配合比及原材料质量，强化施工过程中的泵送、浇筑、养护等施工技术操作要点，排除导致池体裂缝的多方面因素，切实提高池体品质，满足池体在实际应用中的多方面需求。
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