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摘要：随着建筑业的不断发展，暖通空调系统在建筑工程中的重要程度也在不断提升。现阶段，暖通空调系统安装施工过程较为复杂繁琐、涉及诸多专业领域，施工难度较大，常出现各类施工安装问题，难以实现工程预期建设目标。因此，本文对暖通空调系统施工安装常见问题进行阐述，并提出问题解决对策，希望可以持续提高暖通空调工程施工水平。
关键词：暖通空调系统；施工安装；解决对策
一、暖通空调系统施工安装常见问题分析
1、管道及设备标高交叉
现阶段，在多数暖通空调工程中，设计方普遍选择使用CAD软件开展设计工作，绘制二维施工图纸。由于暖通空调系统涉及诸多专业领域，所需安装各类电气设备与管道的设计要求存在一定差异。因此，大量设计内容难以在施工图纸上全部标注，且不同设备与管道之间的设计参数往往会产生冲突碰撞。在后续实际施工中，部分设备、管道之间的安装标高与定位存在交叉现象，施工方案的可行性不足。施工人员如果直接按照施工图纸及方案进行施工，则需要开展返工作业，并对管道、设备安装方案进行变更调整。
2、设备噪声超标
在空调末端设备安装、调试环节中，受到空调机组性能、人为等因素的影响，一些空调机组、风机盘管在运行过程中将产生较高分贝噪音，远超过相关施工规范，这些问题得不到有效解决，将对业主的日常生活造成影响。导致设备噪声超标主要是由于暖通空调设备隔振措施不合理，安装消声器等装置性能质量不达标，内机盖没有盖严，未提前对过滤网进行清洗，空调机组存在质量问题几个方面。
3、结露滴水
结露滴水也被称作为冷凝现象，在暖通空调系统运行过程中，风管保温层表面结构产生结露现象，不断向下方滴水，导致保温层的实际保温效果低于设计要求。目前来看，结露滴水问题的主要是由于施工不规范，存在违章施工行为，导致部分管道与设备之间的连接质量不佳，密封效果不足，使用的管件质量不达标。同时，在所使用管件厚度与导热系数不符合采购要求时，也会引发结露滴水问题的出现。保温层、防潮层受到外力碰撞而出现破损，工作人员未开展水压试验，未在冷凝水管中设置水封，冷凝管道敷设距离过长、坡度不合理。在管道产生倒坡现象时，将产生滴水现象，且管道无法有效排除空调冷凝水。
4、水系统循环不畅
现阶段，在暖通空调系统施工安装中，常出现水系统循环不畅问题，进而导致暖通空调系统的实际运行效率低于预期。这一问题的出现成因包括：不同专业管线之间存在交叉施工现象，管线布置方案不合理，导致在管网中分布着若干数量的气囊；施工人员未定期清除水系统管道内残留的杂物，或是由于施工不当而持续向管道中掉入各类杂物；水系统管道的管径不合理，或是工作人员未遵循设计方案制作管道大小头，导致主支管的三通开口过小，在系统运行过程中易出现管道堵塞问题。同时，在水系统管道施工中，还有可能出现排水管漏风漏水问题。例如，在相邻空气段连接部位存在缝隙、所安装空调器标高参数偏差值超过允许范围、壁板表面平整度不足、垫设的密封垫过薄、箱体与过滤器等装置存在连接缝隙、或是未在排水管道中设置水封时，都有可能引发排水管漏风、漏水施工问题的出现。
5、专业配合不到位
暖通空调工程涉及到诸多施工领域，不同专业之间联系紧密。但在一些暖通工程施工中，现场管理人员组织协调工作不到位，不同专业之间的施工配合程度不足，时常出现专业碰撞问题。例如，没有协调开展建筑结构施工与暖通空调系统施工，导致部分设备、管道的安装位置与建筑结构产生冲突。
二、暖通空调系统施工安装问题的有效解决对策
1、开展管线综合设计及碰撞检查工作
部分设备、管线之间产生标高交叉问题主要是由于缺乏开展管线综合设计工作，不同专业管线与设备安装方案之间时常出现冲突现象，或是与建筑结构不符。因此，企业应组织开展管线综合设计工作，明确各类设备、管线的具体设计要求、确定正确的设计思路。同时，加强不同施工专业之间的沟通力度，可借助BIM技术，持续向所构建三维信息模型中导入不同专业的设计方案内容，向设计人员提供协调设计服务，在信息模型中直观化呈现所存在的设计问题。同时，对管线、设备安装方案进行优化调整，并将各套专业设计方案进行有效整合，即可完成管线综合设计工作，降低管线标高交叉等问题的出现率。此外，为消除人为因素对管线综合设计水平造成的影响，还应开展管线碰撞试验，检查各类管线、设备与建筑结构之间是否存在软硬碰撞问题，标记各处碰撞点位，针对性修改管线综合布置方案。
2、设备降噪处理
暖通空调设备在运行过程中产生过大噪音问题是由于施工规范性不足、或是使用了劣质的隔振装置。因此，在材料入场环节，管理人员需要对各类隔振材料与装置的规格参数、性能质量与质检报告进行全面检查，确定材料、装置质量无误后，方可将其投入使用。同时，对所制作金属风管等装置的性能进行检测。例如，重点检查金属风管是否存在条缝型漏风口。如若存在这类漏风口，在后续金属风管使用过程中，有较高可能出现风哨现象。在暖通空调系统施工安装过程中，施工人员必须严格遵循相关施工规范，如盖紧内机盖、清理滤网、在机房墙壁上紧贴吸声材料、在机组下方垫设海绵垫、在新风机中安装弹簧阻尼减振器、在风机进出口区域中安装阻抗消声器。最后，开展暖通空调系统调试作业，检查新风机、风管、空调机组等设备是否存在噪音超标、异常振动问题。
3、严格控制施工过程
未及时发现存在的各项施工问题，在施工中管理人员应加强施工质量管控力度，对施工过程进行动态控制。例如，在设备、管道安装等关键工序环节，监理人员位于施工现场，对施工过程、质量进行实时监管。如出现违章操作等问题时，现场管理人员必须及时制止，将问题反馈上报，采取有效解决措施，并向施工人员提供技术指导。同时，在工序交接环节，企业应对上一环节施工成果质量进行检测。例如，在水系统管道安装完毕后，开展水系统调试作业，重点检查水系统管道是否存在漏风、漏水现象，并对具体漏风/漏水点进行标记。
4、明确施工要点
（1）水管安装。应在冷却水管、冷冻水管中增设弹簧减振吊架，并将减振吊架在梁上部位进行固定安装。同时，如果水管穿越墙体结构或是楼板等部件时，需要将水管套入管套中，并在管套内填充适量的阻燃材料。
（2）冷凝水管安装。技术人员应遵循就近排放原则，在条件允许前提下，尽可量缩短冷凝水管敷设长度，避免冷凝水在管道内流通过程中，受到坡度、吊顶碰撞等因素影响而出现倒坡积水现象；在冷凝水管中设置水封；管理人员做好冷凝水管及各类保温材料的入场质量检测工作；对冷凝水管外壁以及保温层的贴合情况进行检查；如若冷冻管穿过墙体时，需要将管道套入具有保温性能的套管中；定期对风机、盘管以及滴水管等设备管道开展清理作业，清除内部残留的各类杂物。
结语：综上所述，暖通空调系统涉及诸多施工领域，施工质量影响用户的使用体验。因此，必须深入了解各项常见的暖通空调系统施工安装问题，采取相应的解决对策，对施工过程及质量进行动态管理，做好不同专业间的协调施工管理工作，以此消除各项不确定因素，保证暖通空调系统施工安装活动的顺利开展。
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